近年來，安陽中聯深入貫徹中國建材精細化管理要求，扎實推進質量、環境和安全標準化創建達標工作，組織開展了一系列的技術創新、降本增效、管理提升等工作，取得了顯著成效。
　　
　　一是短期內實現達產達標。公司在員工對新工藝線不熟悉，各類技術、管理人才嚴重匱乏的情況下，通過回攏下崗職工、挖掘人才、引進人才、吸收大專院校畢業生，不斷加強各類技能培訓，通過“請進來、送出去”等辦法，在短期內適應了新型干法
　　
　　水泥熟料生產線的需要，并迅速實現達產達標。
　　
　　二是標準化工作穩步推進。在質量管理方面，公司通過加強質量管理，建立健全了各類質量管理制度和企業內控質量標準，目前公司已通過了GB/T19001質量管理體系認證，實現了精細化質量管理。同時，公司為追求本質安全型企業，不斷強基固本，加強基礎管理，建立健全各項安全管理制度，完善各類安全管理臺賬，目前公司已順利通過安全標準化國家一級企業評審。
　　
　　此外，公司嚴格按照中國建材集團“五個提升”要求，努力打造6s管理型企業，堅持以環境管理為重點，全面加強節能減排、節支降耗及廠區環境綠化、夜景美化等工作。通過不斷的優化發電工藝，目前公司裝機9兆瓦發電系統平均噸熟料發電量維
　　
　　持在32kWh，年累計發電量4522萬kWh，相當于節約標準煤15033噸，減少二氧化碳排放39333噸、減少二氧化硫排放128噸、減少氮氧化合物排放112噸、減少粉塵排放639噸。公司被安陽市作為“創建河南省綠色企業”向省環保廳予以推薦，并被安陽市評為節能減排先進單位。
　　
　　三是技術創新蓬勃開展。公司以工藝技術改進為依托，積極組織開展技術攻關活動，有效提高了臺時產量和質量。同時，積極開展“節支降耗”活動，制定了節支降耗目標，通過深挖潛力、促進提高，使技術創新、降本增效取得新突破。旋窯日平均產量穩定在5650-5750噸，噸熟料電耗控制在61kWh以下，噸熟料標準煤耗控制在105.5公斤以下。水泥磨生產42.5水泥綜合臺時產量在200噸以上，水泥粉磨工段分步電耗控制在34kWh以下，生產32.5水泥綜合臺時產量在260噸以上，水泥粉磨工段分步電耗控制在27kWh以下。噸熟料發電量平均在28-30kWh以上。
　　
　　來源：安陽中聯水泥有限公司