去年底，寧夏寧東能源化工基地一號綜合渣場及固體廢物利用項目正式竣工啟用。項目達產后，每年綜合利用能力可達800萬噸以上，基地由此可實現對固廢從混合堆存到綜合循環利用的轉型升級。這條消息再次引起了業內外對煤化工固廢綜合利用的關注。
　　
　　近兩年，我國煤化工迅猛發展，固廢堆存量也越來越大，如何回收利用成為令業界頭疼的問題。例如寧東能源化工基地，2011年產生粉煤灰、煤矸石、鍋爐灰渣、汽化爐渣、脫硫石膏等固廢高達958萬噸，但綜合利用僅300萬噸，利用率僅為31.3%。預計到2015年，基地固廢產生量將超過2000萬噸，2020年將達到2700萬噸以上，加上現有堆存，固廢將給基地帶來巨大的環境壓力。
　　
　　在煤化工企業中，廢棄物堆放的渣場、灰坑基本都是企業自己規劃、建設、管理、處置，有的企業甚至隨意自行填埋、就近堆放，布點多、容量小、選址不當，有的甚至沒有防滲透、防散揚、防流失方面的措施，不僅造成了二次污染，而且造成了二次浪費，為今后再開發、再利用增加了難度。目前，固廢大部分用來生產空心磚、水泥等建筑材料，而建筑材料都是些區域性很強的“低價短腿貨”，若運得太遠，成本上升，便沒有競爭力。
　　
　　面對日益增加的固廢排放量，一些煤化工企業在高附加值回收上做起了文章。粉煤灰、煤矸石、氣化爐渣中含有硅、鋁、鎂、鐵、鈣的化合物及少量鈦、鉀、鈉、磷等，從中提取空心微珠、分子篩以及稀有金屬，開展化工高值利用近兩年開始受到追捧，特別是粉煤灰提取氧化鋁被看成高效循環及高值化利用的新路線，甚至被熱捧為新“礦藏”。目前，內蒙古等地有多條利用粉煤灰提取氧化鋁，同時用廢渣生產高標號水泥的項目開工。
　　
　　對此，山西大學煤化工廢棄物綜合利用技術國家地方聯合工程實驗室一位研究人員向記者表示，并不是所有的粉煤灰、煤泥都可以提取鋁和硅，只有粉煤灰中氧化鋁的含量達到30%以上、硅含量在60%才有提取的經濟價值，而且高鋁粉煤灰只分布在晉北、蒙西一帶。
　　
　　鋁冶煉專家、中鋁鄭州研究院院長李旺興也表示，按照目前的工藝，每提煉1噸氧化鋁，需要消耗3～3.5噸高鋁粉煤灰、8噸石灰石，最后產生10噸“赤泥”廢渣。如果建設一個年產40萬噸的氧化鋁廠，就需配套一個400萬噸的水泥廠。進而言之，粉煤灰提取氧化鋁項目，需要配套高耗能、高污染、高排放的水泥項目，才能消耗這些廢渣。李旺興認為，高鋁粉煤灰提取氧化鋁，可以作為國家一個戰略儲備技術進一步研究，盲目上馬只能勞民傷財。
　　
　　鑒于煤化工廢渣量較大的現實，各地仍出臺政策鼓勵企業變廢為寶，為日益嚴峻的固體廢物再利用尋找出路。2012年9月19日，寧夏出臺《關于加強寧東能源化工基地工業固體廢物綜合利用的意見》明確規定，生產原料中摻兌固體廢渣比例不低于30%的水泥、磚等特定建材產品免征增值稅；2013年起一律不得新建、擴建、改建黏土磚生產線。而貴州六盤水市則規定，從2012年起，一律不得新建、擴建、改建黏土磚生產線；對廢物利用企業，從稅費、用地等方面給予扶持。對黏土磚的控制無疑為煤化工廢渣建材化留出了市場空間。
　　
　　一些煤化工企業也在積極探索其他方法消化固廢，并取得了成績。河南龍宇煤化工有限公司每天排放煤泥220噸，該公司采用高壓、高濃度、長距離、全封閉的管道輸送方式，將煤泥輸送到公用工程鍋爐內進行二次焚燒,以實現大型煤氣化裝置生產資源的綜合利用；內蒙古伊東集團東方能源化工有限責任公司與神華寧煤集團、魯能集團合作，共同出資創辦靈武煤矸石綜合利用電廠，目前每年綜合利用煤矸石、煤泥等廢棄物達80多萬噸；寧夏賽馬實業在寧東投資建設的廢渣綜合利用項目，每年可消耗粉煤灰120萬噸。

來源：中化新網