目前，國內期貨市場部分化工品主要采取煤化工技術生產，如甲醇、電石法PVC。而我國煤炭資源豐富，研發、生產煤制能源產品意義重大。
　　煤化工的發展趨勢
　　我國的煤化工行業發展主要呈現以下幾個趨勢：
　　1.產品結構多元化
　　傳統的煤化工產品有焦炭和合成氨，新型煤化工產品將以市場為導向，重點發展以能源轉化型為主的煤化工產業，建設能源轉化型和產品聯產型的綜合煤化工廠。
　　2.企業規模大型化
　　由于新型煤化工裝置規模大、生產線長、投入資金大，煤化工企業規模將向大型化方向發展。尤其在全球經濟一體化的背景下，培育世界級煤化工大企業，建立具有國際競爭能力的大型工廠是提高我國煤化工行業競爭力、促進煤化工行業持續發展的必然選擇。
　　3.技術日益成熟化
　　目前我國煤化工企業既有國外引進的裝備和技術，也有國內科研機構自主研發技術。隨著新型煤化工技術的大規模產業化，企業將逐漸成為新技術發展的主體，這將有效提高新技術的市場轉化速度，并為新技術的開發提供更多的資金支持。
　　此外，煤化工發展的主流方向是煤炭潔凈利用技術，較為關鍵的技術是氣化技術、合成燃料技術(包括醇燃料和烴燃料)及多聯產工藝技術。多聯產是新型煤化工的一種發展趨勢。
　　煤化工發展潛在的風險
　　煤化工在發展過程中可能面臨一些風險，比如產品成本競爭優勢的不確定性、研發投入不足導致技術滯后以及低水平重復建設問題等。
煤化工產品競爭力主要體現在成本優勢上，原油和天然氣與煤炭的比價直接影響著煤化工產品的開發和投資。此外，煤炭在許多煤化工產品生產過程中既是原料，也是燃料，煤價的變動將直接關系到煤化工產品的市場競爭力。
　　技術進步和創新是煤化工產業可持續發展的支撐力量。但隨著新型煤化工逐漸成為產業經濟熱點，主要富煤地區和煤炭企業紛紛規劃、出臺煤化工項目，可能會出現許多低水平重復建設問題，導致若干年后出現整體產能過剩的情況。
　　煤制烯烴對傳統烯烴行業的影響
　　煤制烯烴主要在煤制甲醇技術的基礎上發展而來。煤制甲醇在我國占據重要地位。從甲醇生產來看，2011年我國甲醇總產能4543萬噸，其中煤制甲醇產能為2946萬噸，占到總產能的65%。
　　煤制甲醇技術較為成熟，并且在我國已經占據主要地位，未來其技術的發展對甲醇供應的影響相對較小，但是由煤制甲醇延伸出來的其他技術將影響其他相應化工品的供需情況。目前，煤制烯烴的技術也在逐步發展完善。
　　1.MTO技術的進展
　　MTO技術指的是甲制烯烴的工藝。MTO技術最早起源于上世紀70年代。當時原油價格高漲，美國研究人員發現，在一定溫度和催化劑共同作用下，甲醇可以反應生成各種低碳烯烴，包括乙烯、丙烯和丁烯等。20世紀80年代，美國UCC公司發現了SAPO-34是甲醇制烯烴很好的催化劑。在實驗室的試驗中，用SAPO-34在不設置分離塔的情況下可以獲得純度高達97%的輕烯烴。
　　我國甲醇制烯烴(MTO)技術目前正處于快速發展過程中。早在上世紀80年代，中科院大連化學物理研究所開始甲醇制烯烴(MTO)技術的研究，并于上世紀90年代開發出了DMTO技術。
　　2.未來煤制烯烴的裝置投產
　　在我國期貨化工品種中，與MTO制烯烴最直接相關的兩種品種是LLDPE和PVC，而我國生產PVC主要是乙炔法，所以影響最直接的便是PE品種。
　　截至2012年，我國PE產能為1189萬噸，其中LLDPE產能為439萬噸，LDPE的產能為199.5萬噸，HDPE的產能為550.5萬噸。2014年—2015年，我國將陸續有215萬噸的產能投放，其中LLDPE的產能為125萬噸。與此同時，除了煤化工的裝置投產之外，還有210萬噸的煉化裝置投放，其中LLDPE130萬噸。遠期LLDPE的產能壓力較大。
　　3.煤制烯烴的成本分析
　　根據中科院大連化物所甲醇制烯烴DMTO技術工業化試驗，甲醇轉化率接近100%。每噸甲醇需要2噸煤，而每噸烯烴需要2.95噸甲醇，再加上燃料，基本上7.5噸煤生產1噸烯烴。
　　根據中科院大連化物所試驗結果，100萬噸DMTO裝置主要原料是甲醇（外購），主要產品有16.40萬噸乙烯、16.02萬噸丙烯、4.42萬噸混合丁烯和1.16萬噸液化氣等。乙烯裂解裝置和芳烴抽提裝置（包括分離部分）主要原料是石腦油（外購），主要產品有60萬噸乙烯、30萬噸丙烯、12.8萬噸苯、9.9萬噸燃料油、6.4萬噸混合二甲苯以及7.6萬噸甲苯等。
　　由上表可以看出，煤制烯烴項目具有較高的成本競爭優勢。對于目前的上市品種來說，煤化工技術的發展將帶來供需端和成本端的影響，主要體現在煤制甲醇和煤制烯烴兩大領域，尤其對煤制烯烴領域意義重大，一旦量產將對供給端形成沖擊。

來源：期貨日報