近幾年來，干法輥壓造粒機憑借其生產流程簡單、操作過程簡便等諸多優勢，市場迅速鋪開。但經了解，有不少化肥造粒廠家抱怨干法輥壓造粒機生產性能不穩定，壓輥頻繁更換。種種跡象表明，化肥造粒機革新，迫在眉睫。

　　據化肥造粒廠家反映，當一臺化肥造粒機（以1 t/h為例）的產量達到1500t時，產品質量穩定性就開始走下坡路，顆粒的達標率明顯下降，相關造粒機生產廠家給出的解釋是：壓輥使用過度，孔深過淺，需要更換。，也就是說一套壓輥三個月就得更換一次，聯系廠家更換壓輥，似乎成為了無奈之舉。那么更換壓輥所產生的費用如何處理，我們不得而知。

　　值得反思的是，壓輥為何如此“脆弱”？能否改善壓輥的生產性能？延長壓輥的使用壽命？“壓輥之謎”成為化肥造粒機革新的關鍵點。

　　通過了解壓輥的生產特性及工作環境，不難看出它對材料的耐磨損性和抗腐蝕性要求極高，所以壓輥在材料選取上格外挑剔。此外，打孔工藝也直接決定著壓輥質量的好壞。只有綜合考慮這些問題，壓輥的使用壽命才會有所延長。

　　分析以上一系列問題，蕪湖三六機械結合十多年來的生產經驗，經過長期研發試驗，推出了新型特級壓輥，該壓輥在生產性能和工作壽命上均有大幅提升。其亮點有三：

　　其一，選用了進口特質材料，并通過獨特的高頻淬火處理，大大提高了壓輥的耐磨損性和抗腐蝕性；

　　其二，專門從國外引進精密數控打孔設備，實現全程電腦自動化加工、監控，大幅提高輥孔的孔深、孔間距等方面的精確度。

　　其三，降低壓輥投入成本。與傳統的普通壓輥相比，由于它的超長耐用優勢，可以起到以一抵二的效果，明顯縮減了壓輥的投入成本。

　　做事如做人，態度決定質量，只有把問題分析的更透徹，產品做的更細致，才有可能實現質量的突破，三六機械推出的特級壓輥是化肥造粒行業的一次革新，給化肥廠家帶來了福音，困擾多年的問題終于得以解決。