截至11月24日，大唐多倫煤化工46萬噸/年煤基烯烴新增污水處理站全部項目已實現全線貫通并安全穩定運行500余天，該項目是東北煉化工程有限公司吉林設計院環境工程分院EPCC總承包的交鑰匙工程，自2011年8月起動工，歷時2年潛心研究和工藝優化，于2013年6月實現流程全線貫通并成功開車。
　　
　　該項目的成功建設填補了我國煤化工行業“零排放”污水處理技術的空白，達到了國際先進水平，是國內首座成功啟運的煤化工污水“零排放”項目，對國內環保行業的長期穩定發展具有重要意義。
　　
　　業界專家曾表示，煤化工作為化學工業的重要組成部分，是實現煤炭資源高效利用的有力手段，而煤化工污水是以高濃度煤氣洗滌廢水為主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒有害的有機物質，是典型的含難降解有機化合物的工業廢水。煤制氣廢水一直是國內外工業廢水處理領域的一大難題，伴隨著中國經濟的快速增長，水污染問題日益嚴重，環境保護和水資源的問題越來越受到重視，煤化工因高水耗、高污染、高排放而一直為行業所詬病，“零排放”技術被寄予厚望。
　　
　　煤化工污水處理“零排放”的技術難點集中在中溫汽化工藝有機廢水處理、含鹽廢水處理及濃液處置三個方面，吉林設計院環境工程分院的負責人介紹說，污水處理站項目主要接納處理全廠甲醇、MTP、PP、氣化、脫硫等全部生產裝置及輔助設施的生產、生活污水。處理污水水質成分復雜、有機物含量高、含有濃度高、含鹽量大，并且出水要求全部回用，環境工程分院資深工程師們充分考慮污水特性合理選擇污水處理站的工藝流程，設置了三大系統和十九個單體。三大處理系統分別是：
　　
　　1. 低鹽污水處理系統：日處理量16800立方米，于2012年7月5日投入運行，采用“分質預處理+膜生物反應+深度處理”的工藝技術，主要處理甲醇、MTP等裝置高濃度、高含油的低鹽污水，出水回用至循環水裝置作補充水;
　　
　　2. 濃鹽污水處理系統：日處理量4800立方米，于2012年12月2日投入運行，采用“二級破氰除氟+膜生物反應+反滲透+納濾”的工藝技術，主要處理氣化、脫硫等裝置高含鹽、高懸浮物的污水，處理后凈水回用，濃水繼續處理。
　　
　　3. 蒸發結晶處理系統：日處理量1680立方米，于2013年3月25日開始調試，2013年6月26日成功出鹽，采用“機械壓縮再循環蒸發+機械壓縮降膜結晶”的工藝技術。主要處理濃縮后的濃鹽水，最終形成結晶鹽，和脫水后的污泥一同外運堆埋。
　　
　　一位參與項目的資深專家表示，該項目采用分質預處理工藝，此工藝提高了后續構筑物的處理效率和效果;生化處理采用具有自有技術的核心工藝A/O工藝，該工藝具有工藝先進、處理效果良好、運行穩定等優點;采用膜生物反應器進行泥水分離，保持生化池內較高的活性污泥濃度提高了生物反應器的處理效率;濃鹽水處理采用自主研發的破氰除氟工藝結合納濾反滲透工藝，出水水質滿足回用要求;蒸發結晶工藝是在立足于國內降膜結晶技術的基礎上與美國的機械壓縮蒸發技術相結合而形成的新工藝。與全部引進國外工藝相比具有運行成本低，工程投資省，建設周期短的優點。
　　
　　該項目全線系統投產后，處理的煤化工污水達到回用標準，出水水質和運行成本均優于設計值，結晶鹽和污泥外運堆埋，系統運行連續穩定，真正做到污水全部回用，實現“零排放”技術的成功應用。作為國內首座煤化工污水“零排放”項目，提高了水的重復利用率同時又減少了環境污染，為保護灤河流域的水源不受到污染做出了突出的貢獻，創造了巨大的社會效益和環境效益。
　　
　　煤化工污水處理問題已經導致很多地方環境容量飽和或已超標，煤化工產業的發展注定繞不開對水資源的利用和處理，排污治理勢在必行，刻不容緩。吉林設計院環境工程分院的全體環保工作者潛心鉆研、突破傳統、創新技術、研發新工藝，成功實現煤化工污水“零排放”的示范性工程穩定運行，對煤化工污水治理事業具有強大的推進作用和里程碑的意義。（來源：人民網）