記者近日在石家莊工大化工設備有限公司采訪時了解到，由該公司承攬的中煤鄂爾多斯能源化工有限公司200萬噸/年合成氨、350萬噸/年尿素高濃鹽廢水處理項目自2014年11月16日投料試運行至今，已穩定運行一個半月。該項目從廢水中成功結晶出氯化鈉和硫酸鈉混鹽，廢水100%回收作為工廠循環水補水。這意味著困擾煤化工行業的高濃鹽廢水處理問題有了新的解決途徑。
　　
　　中鄂公司高濃鹽廢水處理項目的成功投運， 使煤化工高濃鹽廢水處理實現零排放成為可能， 也使更多的大型煤化工企業高濃鹽廢水處理有技術可依。
　　
　　工大公司通過對組分復雜的高濃鹽廢水進行抽樣和反復試驗，增加適量的阻垢劑、消泡劑，最終確定工藝路線、工藝參數和設備型式， 并利用企業副產的低壓蒸汽， 采用多效結晶工藝和工大公司研制的專有設備將高濃鹽水蒸發結晶， 分離出硫酸鈉和氯化鈉的混鹽，母液不再外排，而是補充到系統循環水中， 達到了水資源的循環利用及廢水零排放的目的。
　　
　　據工大公司副總經理王國清介紹， 我國大型煤化工高濃鹽廢水處理過去多依賴國外技術，多數將廢水蒸發濃縮后排到蒸發塘，靠自然晾曬蒸發，造成環境二次污染。有的企業雖然上了結晶裝置， 但由于廢水組分復雜且不確定，在運行過程中管道堵塞，或者結晶分離不好， 裝置不能連續穩定運行。
　　
　　工大公司于2014 年5 月承接了中煤鄂爾多斯能源化工公司的高濃鹽廢水處理項目， 經過半年多反復的實驗， 終于攻克了這一難題。該項目裝置采用石家莊工大公司的工藝包， 包括系統工藝設計、自動控制設計、設備制造、工程施工、單機及聯動調試、投料試運行全部環節。（來源：中國化工報）