來自能源雜志消息稱，在6月5日由中國石油和化學工業聯合會煤化工專業委員會主辦的新型煤氣化技術及煤制天然氣發展研討會上，現任石油和化學工業規劃院院長顧宗勤提出了煤化工未來發展兩項新思路，一是走冶金爐改煤化工爐的工藝，二是煤直接催化技術。

    顧宗勤表示，新奧集團目前推出了該公司煤催化氣化制合成天然氣技術吸引了眾多專業人士的注意力。該催化氣化技術擁有幾項引人注目的優勢，即煤炭分級轉化，提高能源利用效率和系統產能；實現甲烷、焦油聯產，過程經濟型較高；焦油和煤氣分離采用間接冷凝，無洗焦廢水產生。新奧稱該技術高效、低成本、可產業化。然而這一切還有待工業化驗證。實驗數據不能說明一切，工業化才是檢驗技術的出路。

    《能源》記者向新奧能源研究院煤氣化技術中心畢繼誠求證相關問題。畢院長稱，該煤氣化技術將提高煤直接合成甲烷的效率，縮短煤氣化反應路徑，對煤種要求更寬泛，目前已經先后完成對無煙煤、次煙煤、褐煤和煙煤等多個煤種測試。能源轉化率高，該技術采用煤熱解、催化氣化、燃燒相結合的分級轉化技術，過程熱效率高達72%。

    在提高甲烷產率的同時，降低二氧化碳的排放。另外，針對煤催化氣化技術的另一個難點，即催化劑的不可回收性，新奧稱該氣化技術煤氣降溫采用間接冷凝技術，不產生洗焦廢水，爐內未分解水用于催化劑回收，催化劑回收率可高達97%。但也有業界人士稱若催化劑成本較高，也會對工業化規模化帶來壓力，如能開發出低成本催化劑，那催化氣化技術將會開創煤氣化領域新的里程碑。

    不過同時，畢繼誠也指明了目前該項技術面臨兩大難點，第一，催化劑與煤灰作用降低了灰熔點，可能造成失流化。第二，高壓流化床氣化爐操作與反應的匹配。

    有業內人士表示，一旦這種技術能示范成功并且投產，將會“很有看頭”，一旦這種技術成熟，有可能將會是煤氣化的發展新方向。目前新奧已經完成了總投資15.6億元新奧烏蘭察布煤加壓催化氣化年產2億標立方天然氣示范項目的可研報告編制，并與賽鼎工程有限公司、中海油、中科合成油和中石化等多家大型化工企業簽訂合作協議。當前該技術正在進行千噸級示范工程的初步設計，預計在2-3年內完成示范裝置建設和調試，實現工業化運行和推廣。

    近期煤化工會議頻繁，煤化工各界企業、專家關于煤化工發展、環保、“十三五”規劃等多方面展開研討。對煤化工的未來發展，各界似乎達成共識：煤化工依舊是朝陽產業，但目前發展需放慢腳步，謹慎前行。重中之重是，煤化工尋求新突破。（來源：中國煤炭資源網）