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中煤遠大訊: 政府和公眾對環境保護的要求越來越嚴格。煤化工方面的零排放成為了過去一年衡量企業環保是否達標的重要指標。最近，環保部為了規范現代煤化工建設項目環境管理，協調經濟發展與環境保護的關系，又發布了《現代煤化工建設項目環境準入條件（試行）》的通知。通知中明確規定將“三廢處理”作為現代煤化工建設項目開展環境影響評價工作的依據。

與前幾年的突飛猛進相比較，2015年煤化工產業似乎陷入了徘徊不前的尷尬境地。從蘇新能源塔城40億立方米煤制氣項目環評被否開始，伊犁新天20億立方米煤制氣項目、山西潞安煤制油項目的環評報告相繼遭到環保部駁回。環評能否通過幾乎都取決于能否實現“零排放”。

若隱若現的“零排放”技術

“零排放”即指煤化工對在生產中所產生的廢水、污水、清潔下水等進行處理，全部用于回用，對外界不排放廢水。2008年國家質量監督檢驗檢疫總局頒布的GB/T21534-2008《工業用水節水術語》中對零排放的解釋是：企業或主體單元的生產用水系統達到無工業廢水外排。也就是說，“零排放”是將工業廢水濃縮成為固體或濃縮液的形式再加以處理，而不以廢水的形式外排到自然水體。

近年來，有不少煤化工企業都在積極努力地探索污水處理的技術，但實際效果并不理想。據介紹，根本原因在于目前很多工藝技術尚處于探索階段。廢水處理成本較高，企業沒有積極性；經過處理后的一部分廢渣因為難處理而成為了“燙手的山芋”。

眾所周知，煤化工企業用水量大，水耗大的背后意味著污水的排放量也將有所增加，據有關人士測算，煤制油項目每噸耗水5.8噸，煤間接液化每噸耗水6~9噸，煤制天然氣每噸耗水8.1噸，煤制乙二醇每噸耗水25噸，煤制烯烴每噸耗水22噸~23噸。

一位資深業內人士告訴記者，目前煤化工廢水處理應包括兩個層次：一是采用節水工藝等措施提高用水效率，降低生產水耗；二是采用高效的水處理技術，處理有機廢水及含鹽廢水，然后將廢水全部回用，從而實現廢水零排放。

但環境保護部環境工程評估中心石化輕紡評估部專家對企業界中的“零排放”做出了另外一番解釋，他說：“實驗室中假想的企業確實可以實現‘零排放’，因為人類的污水處理技術已非常先進。但現實中，企業關注成本，污水處理必須做到技術和經濟兩方面相協調才可行。”

持同樣意見的還有神華煤制油化工工程公司工程技術管理部經理趙代勝。據他介紹，根據現有的水處理技術及設備發展水平，廢水“零排放”技術具有可行性。然而，由于現代煤化工目前還處于產業示范階段，煤化工廢水零排放技術的研究與應用在我國還處于起步階段，加之煤化工污水產污量大、高濃度污水治理難度大。因此，在實踐操作時，實現廢水“零排放”目標還存在一定的困難與挑戰。

但是也有媒體報道。在位于內蒙古自治區的鄂爾多斯地區，某年產100萬噸合成氨、175萬噸尿素、12萬噸液化天然氣項目，實現了廢水處理的“零排放”。據說該項目使用了阿奎特公司的膜濃縮，再加上該項目吸取了之前失敗的一些經驗，并且集成了多方技術和地方嚴格的監管措施促成了“零排放”的成功。

蒸發池能否實現“零排放”

蒸發池開始在煤化工的應用，似乎讓業界看到了“零排放”的曙光，但由于2014年騰格里沙漠的污染事件，一下子讓蒸發池聲名狼藉：由原來的治污成本低廉、清潔高效的代名詞，變成了容污納垢的臭水池。

據了解，蒸發池又名晾曬池，其工作流程是工業污水經過生化處理后，其中的“中水”回輸到工業系統中被利用，再經過鹽水濃縮，最終形成含微量有機物的高濃度鹽水被排入蒸發池；鹽水在太陽光的照射和在風力的作用下自然揮發，或者在水面增加蒸發裝置，讓水中含有的高濃度的鹽等有機物的廢渣遺留在池中。除此之外，利用蒸發池還可以對廢水處理起到緩沖作用。

業內人士認為，建設蒸發池的初衷是好的，是實現“零排放”最經濟的措施，且大多數都發揮了其應有的作用。據了解，目前國內已經建成投運的煤化工、電力等行業的蒸發池有100個左右。但現實中，由于一些不法企業把未經任何處理的污水和排放不達標的廢水偷偷排入池中，最終導致蒸發池變成了臭水池，進而使蒸發池名聲掃地。

也有人認為，西部地區根本不具備建設蒸發池的條件，如內蒙古、寧夏等西部地區一年中有近半年的時間水面處于結冰狀態，濃鹽水無法蒸發。

除此之外，蒸發池運行時間長了之后，鹽泥形成的尾礦容易發生潰壩事故。據一位曾經參與某大型煤化工項目蒸發塘設計的工程技術人員介紹，蒸發池“靠天吃飯”，受當地蒸發量影響，而且氣溫、風力、鹽水濃度、水中有機物等干擾因素多，遇到連陰雨、雪天氣，蒸發池蒸發效果降低，很容易造成水滿為患。

蒸發池的弊端還體現在：一是難以保證污水絕對不滲漏；二是個別不負責任的企業把難處理的廢水、試車階段、生化細菌培養階段處理不了的廢水直接排放到蒸發池，造成水面上浮著一層油污。

哈爾濱工業大學教授韓洪軍表示，蒸發池還面臨著如何解決后遺癥的問題。比如，蒸發池使用壽命為30年，而30年后蒸發池極可能形成一個高濃度的大鹽湖，怎么處理并沒有答案。

顯然，即便是正規的蒸發池也無法解決制約煤化工發展中高濃鹽水的處理。

思路＋應用=進步

有專家提出“污水治理應該從源頭開始，治理前移”的思路。據他介紹，現有的污水治理辦法是把各處理單元成分穩定的污水都混集到一起，最終形成了污染物混雜、成分復雜的污水。處理過程控制復雜、處理效率不高、投資高、穩定性差。

據了解，在末端治理富集成分復雜的濃鹽水結晶過程中，無論是采用震動膜濃縮技術還是蒸發器，或者兩者優化組合，都會存在結垢等問題。而只有考慮從源頭治理才有可能解決問題。可是從源頭治污的思路提出有“N多年”了，企業似乎不感興趣。

該專家認為，水處理需要與工藝結合，有的工藝崗位也是水處理崗位。只有懂工藝、懂水處理才能控制排放標準。在水處理過程中，不能只考慮反應物料和工藝指標是否達標，還要考慮排放是否達標。比如，甲醇制烯烴裝置產生的廢堿液，吸收飽和后氫氧化鈉含量達到0.5%才能排放，有的企業5%就排放了，數值相差了10倍。所以項目建設從一開始就要按照零排放設計，整個水系統集成優化，按照先源頭、再過程、后末端的原則設計具體方案，才可以在整個水系統投資不增加的情況下實現“零排放”。

“從目前的技術來看，只要做好熱量平衡和水平衡，實現零排放完全是做得到的。”在近日舉辦的煤化工環保大會上，某環保技術研發的公司負責人介紹說：“在做‘零排放’系統之前，應該綜合考慮煤化工整個水系統的水平衡、鹽平衡和熱量平衡。就熱量平衡來說，煤化工水系統運行中的熱量是有富余的，大量的熱量被循環水系統的水蒸汽帶走。那么，企業可以使用這個‘被浪費’的熱量來做‘零排放’。”

他還介紹，目前的循環水系統除了可以帶走富余的熱量外，還是一個水的濃縮系統。若采用處理后的污水或脫鹽水站的濃水作為循環水的補水，甚至還可以利用循環水系統直接將污水和脫鹽水站的濃水直接做到結晶。也就是說，利用循環水系統就可以做到不排污，且可以把處理后的終端污水及脫鹽水站的濃水全部利用起來，這樣一來，無需中水回用和“零排放”系統便能解決煤化工水的“零排放”問題。

“變廢為寶”才是真的好

經過多道處理工序，有些廢水最終形成了高濃鹽廢渣，而這些廢渣也就成了業界以及社會最為關心的問題。在業界經處理后的廢渣只能當成危廢來處理，處理過程中成本高，增加了煤化企業的負擔。

在2015年鄂爾多斯舉辦的煤化工論壇上，多家公司展示了他們的高濃鹽分質提取技術。某家致力于高濃鹽廢水處理技術的公司負責人對記者說，他們的提取技術可以把濃鹽分為四個等級，然后再分別作為產品賣給有需求的產業，這不僅能降低煤化工企業的治污成本，更提高了他們治污的積極性。

關于少量無法處理的廢渣，有業內人士建議：可以在做好防護措施且對環境無危的情況下建設此類危廢倉庫，然后由科技部門牽頭，組成一個環保、化工等多產業聯合的研發機構，給此類危廢品尋找用武之地。也許這會是一個長期而又漫長的過程，但一旦研發成功，廢渣這個“燙手的山芋”就會變成炙手可熱的資源，從而給我國的煤化工產業帶來長足的發展。

“物質不滅”固然有其真理，但也有“垃圾只是放錯位置的資源”的價值所在，就看人類有沒有勇氣去探索、去發現了。

(來源：中國礦業報 供稿：陶賽 編輯：崔亞 審校：駱慶生)