夜幕下的神華包頭煤化工公司燈火通明，聯合化工、甲醇制烯烴等裝置高高聳立，把九原工業園區裝點得神氣十足。就是這座現代化工業“城堡”改寫了世界煤化工歷史，讓煤制烯烴由理想變為現實。

自2011年神華包頭煤制烯烴示范項目商業化運行以來，截至2016年底，已生產出聚烯烴產品332萬噸，實現利稅75.5億元。2007年9月，神華包頭煤化工有限責任公司機械動力部副經理王彥海從山東初來九原工業園區時，這里還是遍眼荒蕪。10年間的巨大變化，讓參與項目工藝設計的他心潮澎湃。

“2004年初，神華集團提出在包頭建設世界首套煤制烯烴工業化示范裝置的設想。2007年10月份，工程進入土建階段。當時條件十分惡劣，北風呼呼地刮，我們在現場打樁機，下面全是污泥。我的勞保鞋陷進污泥里，灌滿了泥水。肩上的擔子不容我們有一絲懈怠。2008年，我開始負責項目培訓。因為是世界首例，我們專門邀請專家對100多名操作工進行專業培訓。那些天，我白天負責培訓，夜里鉆研工藝操作方面的書。目標只有一個，那就是讓裝置一次順利成功開通。”回顧走過的歷程，王彥海難掩激動之情。

2010年7月31日這一天，王彥海們的目標實現了。當日晚上，凈化裝置、甲醇合成裝置打通流程，終于生產出合格的甲醇產品。“看著熊熊的火焰從火炬口噴出，大家深深松了一口氣。我當時的心情簡直無法用言語表達。”王彥海的聲音有些發顫。

神華包頭煤制烯烴示范項目包括：180萬噸／年甲醇裝置、60萬噸／年甲醇制烯烴裝置、30萬噸／年聚乙烯裝置、30萬噸／年聚丙烯裝置、2×50兆瓦自備熱電站等，年生產聚乙烯、聚丙烯產品共60萬噸。

項目是以煤為原料，通過煤氣化制甲醇、甲醇轉化制烯烴、烯烴聚合工藝路線生產聚烯烴，屬特大型煤化工項目，也是集高新技術、密集資金和高端人才為一體的現代新型煤化工項目。其中，煤氣化、合成氣凈化、甲醇合成技術均為世界最大的以煤為原料的工業化裝置。其最關鍵的甲醇制烯烴核心裝置，采用國內自主知識產權的中科院大連化物所開發的DMTO（甲醇制低碳烯烴）工藝技術，并實現了該技術的首次商業化應用。項目間接實現石油替代，奠定了我國在世界煤基烯烴工業化領域的領先地位，對于我國石油化工原料替代、保障國家能源安全、推進低碳發展具有劃時代意義。

“聚乙烯、聚丙烯肉眼看是白色塑料顆料。而煤是黑色的，項目讓‘富煤少油’的內蒙古乃至全國實現了‘黑到白’的蝶變。目前，我們正在加緊推進神華包頭煤制烯烴升級示范項目的相關前期工作。升級示范項目產能規模設計為200萬噸/年煤制甲醇及70萬噸/年聚烯烴，也是國家重點組織實施的現代煤化工產業升級示范項目。伴隨著二期項目的建設實施，企業將為內蒙古新型工業化建設再添新動能。”王彥海信心滿滿地說。