2018年底，位于武漢市江夏區的華新長山口生活垃圾生態預處理項目正式投產。這是全球最大的水泥窯協同處置生活垃圾預處理項目，能力達到2000噸/天。至此，華新水泥在武漢的協同處置生活垃圾能力達到了3000噸/天，約占武漢市生活垃圾總量的三成。

　　國內水泥窯協同處置生活垃圾技術繁多，從處置規模上來看，無疑華新的預處理+協同處置技術更具優勢。目前，華新在湖北、湖南、重慶、、四川、云南、廣東、河南等省市運行和在建的環保工廠年處置廢棄物能力超過550萬噸，已簽約擬建的處置產能44萬噸。

　　作為我國在水泥窯協同處置領域的領跑者之一，華新如何看待當前我國水泥窯協同處置生活垃圾的現狀，又有哪些建議？2月19日，華新水泥副總裁、華新環境工程有限公司董事長楊宏兵與中國水泥網交流中給出了自己的看法。

　　“當前我國水泥窯協同處置生活垃圾的資源化應用，與國際上的發達國家相比還處于起步階段。一是處置規模小，國內生活垃圾（MSW）處置方式主要以衛生填埋和焚燒發電為主，水泥窯處置量比例不足總量的3%。二是雖然實現無害化，但資源化程度較低。”楊宏兵表示。

　　以國際通用的熱值替代率TSR（Thermal substitution rate）即替代燃料的熱值占熟料生產所消耗的全部熱值比例來衡量水泥窯協同處置的資源化應用水平。歐洲發達國家一般可以達到50%以上，部分國家和地區甚至接近100%，而我國目前平均TSR尚不足1%。

　　對于TSR嚴重偏低的原因，楊宏兵認為與我國生活垃圾質量差有直接關系。“發達國家TSR普遍較高的原因在于垃圾的源頭分類，致使最終送入水泥窯協同處置的衍生燃料熱值高、水分低。”楊宏兵說，“而我國垃圾分類剛剛開始，垃圾含水量高平均45%—60%且無機物含量高。這就要求在將生活垃圾投入回轉窯之前進行預處理，降低含水量和無機類雜物，提高熱值。”

　　在水泥熟料生產的傳統燃料消耗中，約60%發生在分解爐中，華新致力于利用預處理后的生活垃圾可燃物（RDF）替代分解爐用煤的研究和實踐。“華新已在旗下的信陽、武穴、陽新水泥廠進行生產測試，表明最高可實現分解爐90%的熱能替代，且能保證熟料生產運行穩定。即5000噸/天的熟料窯線，日消耗RDF約900噸，折合原生垃圾約1350噸。2018年全年累計，各工廠年度累計TSR 為3%—26%，高低不等，這是因為受到垃圾供應量及質量的影響）”楊宏兵介紹。

　　據了解，華新環境近3年已安全生態化處置生活垃圾360萬噸、處置市政污泥160萬噸、處置三峽庫區水面垃圾漂浮物50余萬立方米、處置污染土75萬噸，修復城市毒地千余畝。其中，武漢90%城市污泥，30%生活垃圾，鄂州市和武穴市100%生活垃圾，黃石市100%城市污泥均由華新處置。華新水泥窯協同處置生活垃圾總量約占全國同類處置技術的50%以上。

　　目前，華新已形成涵蓋市政生活垃圾、市政污泥、工業危廢、污染土、漂浮物等5大處置平臺，并通過了國家和湖北省專家評審和鑒定，整體達到國際領先水平。華新水泥總裁李葉青領銜的“水泥窯高效生態化協同處置固體廢棄物成套技術與應用”成果，榮獲2016年度國家科學技術進步獎二等獎。

　　楊宏兵在采訪中認為從“無害化”到“資源化”，是水泥窯協同處置生活垃圾行業發展的必由之路，期待政府普及垃圾分類與收集，為生活垃圾“資源化”應用水平的提升創造條件。同時他希望與區域外的水泥企業展開合作，將華新協同處置生活垃圾技術分享到全國。

　　華新水泥總裁李葉青在接受媒體采訪時表示：“未來，華新將變身為一家集環保處置、建筑材料供應的企業，在幫助社會解決環境問題的同時，生產出高質量、高技術的建材產品，為社會提供雙重服務。”

　　業內人士認為，華新全力發展水泥窯協同處置業務，并在該領域做大做強，正是百年華新謀求轉型，向高質量發展之路邁進的體現。