化化網煤化工消息，5月18日，貴州宏盛化工年產30萬t合成氨氣頭改造項目一期工程核心設備60000Nm3/h循環流化床氣化爐一次點火成功，進入熱態調試運行階段。

據悉，進入熱態調試運行階段的該氣化爐，采用中科院工程熱物理所研發的循環流化床煤氣化技術，由中科合肥煤氣化有限公司總承包，是宏盛化工30萬t合成氨系統造氣工段升級改造項目的一期工程。

宏盛項目是國內首次將常壓循環流化床煤氣化技術應用于合成氨原料氣制備的示范項目，同時也是國內首套以無煙煤為原料的循環流化床氣化裝置。

中合氣化結合當地無煙煤低活性、高灰分等特點，應用中國科學院工程熱物理研究所研發的循環流化床煤氣化技術（CGAS技術）對造氣工段進行升級改造，通過構建高倍率循環回路，大幅提高氣化爐爐膛內的碳濃度，強化氣化反應。

據介紹，該項目一期新建一臺6萬標方每小時常壓循環流化床富氧氣化爐，替代原有24臺碳化煤球間歇式固定床氣化爐，不僅可消除煤球制備的粉塵排放和固定床氣化爐的含酚廢水排放、焦油污染等問題，還可選用當地粉狀無煙煤作為原料，為企業節約大量用煤成本。改造完成后，宏盛化工噸氨成本將大幅降低，僅一期工程即可每年為企業節約運行成本6600余萬元人民幣。項目二期全部建成后，企業總產能將擴大到30萬t/a，實現全面技術轉型升級、節能降耗。