在內(nèi)蒙古開(kāi)灤投資有限公司（以下簡(jiǎn)稱“內(nèi)蒙古開(kāi)灤公司”）煤炭基地紅樹(shù)梁煤礦的智控指揮中心，集控員楊磊坐在控制搖桿和按鈕前，按下啟動(dòng)鍵后，順槽皮帶、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)依次啟動(dòng)，只見(jiàn)大塊的煤炭被分割開(kāi)來(lái)，源源不斷的“烏金”被送往地面。

　　“過(guò)去，這一系列采煤流程要由工人在井下操作，大伙兒經(jīng)常一身汗、一臉灰；現(xiàn)在，只需在地面上輕點(diǎn)鼠標(biāo)，觀看屏幕就可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控，改變了以往礦工灰頭土臉、礦山高危的印象。”楊磊說(shuō)。

　　內(nèi)蒙古開(kāi)灤公司屬于開(kāi)灤（集團(tuán)）有限責(zé)任公司子公司，企業(yè)在煤炭行業(yè)新一輪產(chǎn)業(yè)升級(jí)和結(jié)構(gòu)調(diào)整中搶抓機(jī)遇，在內(nèi)蒙古、山西、陜西三省份交界處，建設(shè)產(chǎn)能1000萬(wàn)噸的紅樹(shù)梁煤礦。

　　“打破思維定式和路徑依賴，將創(chuàng)新基因植入新礦井建設(shè)的各領(lǐng)域、全過(guò)程，才能在發(fā)展中贏得主動(dòng)。”內(nèi)蒙古開(kāi)灤公司黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)張金海說(shuō)，他們搶抓煤礦智能化這一行業(yè)變革方向，提出“打造中國(guó)西北智能化綠色礦山的標(biāo)桿”的目標(biāo)，從高標(biāo)準(zhǔn)選型智能化生產(chǎn)設(shè)備、建設(shè)智能化基礎(chǔ)設(shè)施、研發(fā)智能管控一體化平臺(tái)、構(gòu)建專(zhuān)業(yè)化子系統(tǒng)等方面著手建設(shè)。

　　“設(shè)備完好，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境完好，可以開(kāi)機(jī)！”紅樹(shù)梁煤礦綜采隊(duì)生產(chǎn)隊(duì)長(zhǎng)陸國(guó)民乘坐汽車(chē)沿著坡道下到100多米深的井下工作面，完成常規(guī)檢查，向控制中心匯報(bào)后，按下按鈕，隨后采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)等依次被“喚醒”，開(kāi)始切煤、自動(dòng)跟進(jìn)。“我的主要工作是觀察采煤工作面有沒(méi)有地質(zhì)變化、液壓支架是否移動(dòng)到位，只有發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，才會(huì)進(jìn)行人工干預(yù)。”陸國(guó)民說(shuō)。

　　此前，陸國(guó)民是一名傳統(tǒng)煤礦井的液壓支架工。“那可是一項(xiàng)重體力工作，一個(gè)班要搬動(dòng)300多個(gè)液壓支架操作手把，常常胳膊酸疼、大汗淋漓。”陸國(guó)民說(shuō)，如今，智能化設(shè)備的應(yīng)用不僅使工作不再勞累，而且效率提高了3倍。“雖然身體輕松了，但是大腦卻一點(diǎn)不能放松。智能化開(kāi)采對(duì)于員工的技術(shù)要求更高，自己要不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)，跟上技術(shù)發(fā)展步伐。”

　　生產(chǎn)設(shè)備智能化是建設(shè)智能化礦山的硬件基礎(chǔ)。企業(yè)緊跟科技前沿，用高端智能化裝備武裝礦井，采煤、掘進(jìn)、機(jī)電、運(yùn)輸、通風(fēng)、排水六大系統(tǒng)和煤炭銷(xiāo)售全部實(shí)現(xiàn)智能化。

　　有了硬件基礎(chǔ)，還需要軟件作支撐。紅樹(shù)梁煤礦高標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建了智能管控一體化平臺(tái)，消除子系統(tǒng)的“數(shù)據(jù)孤島”，對(duì)礦井采掘、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、洗選、銷(xiāo)售開(kāi)展實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、控制和管理，實(shí)現(xiàn)了礦井全面感知、精準(zhǔn)協(xié)同、智能決策。

　　在井下，紅樹(shù)梁煤礦安全管理部主任劉柱和幾名同事帶著防爆手機(jī)，在巷道的轟鳴聲中邊走邊巡查礦井安全。“有淋水、積水，排水不及時(shí)！”當(dāng)他發(fā)現(xiàn)隱患，立即拍攝了視頻、照片并加上文字描述，上傳到手機(jī)中的安全管理系統(tǒng)，相關(guān)人員接到指令后立即整改并通過(guò)手機(jī)反饋，確保隱患消除。

　　紅樹(shù)梁煤礦引入推廣巡檢機(jī)器人，主斜井皮帶、主泵房、主變電所、壓風(fēng)機(jī)房等場(chǎng)所均實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守、有人巡視，使井下生產(chǎn)人員大幅減少。智能化使紅樹(shù)梁煤礦原煤日產(chǎn)量最高達(dá)3.8萬(wàn)噸，創(chuàng)下開(kāi)灤集團(tuán)下屬礦井中單井單面產(chǎn)量歷史紀(jì)錄。“在百米深的井下，把相對(duì)危險(xiǎn)的工作交給機(jī)器，有效保護(hù)了員工的生命安全。”張金海說(shuō)，煤炭基地智能化建設(shè)帶動(dòng)了傳統(tǒng)礦井走上技術(shù)創(chuàng)新的發(fā)展路子，企業(yè)將繼續(xù)健全完善目標(biāo)責(zé)任機(jī)制、長(zhǎng)效工作機(jī)制、經(jīng)費(fèi)保障機(jī)制和激勵(lì)約束機(jī)制，以智能化賦能礦企高質(zhì)量發(fā)展。