12月28日，全球規模最大的乙醇生產裝置在安徽淮北啟動試生產，每年可產出無水乙醇60萬噸，開創了一條煤炭清潔高效低碳利用的新路線。

　　據介紹，乙醇即無水酒精，是重要的基礎化學品，被廣泛應用于工業、醫療及日常生活中，長期以來主要通過糧食發酵制取。目前，我國乙醇市場需求大，產能嚴重不足。

　　自2010年起，中國科學院大連化學物理研究所劉中民院士團隊提出了以合成氣為原料經二甲醚羰基化和乙酸甲酯加氫合成無水乙醇（工藝名稱“DMTE”，簡稱“合成氣制乙醇”）的環境友好型技術新路線，其生產主要原料甲醇來源于焦爐煤氣，進一步轉化為乙醇，不僅大幅度提高了附加值，還為鋼鐵與石化行業低碳化融合發展提供了可行途徑。

　　此次啟動試生產的60萬噸/年乙醇生產裝置，依托中國科學院大連化學物理研究所和延長石油集團公司合作開發的自主技術，由淮北礦業集團碳鑫科技有限公司建設。它既驗證了DMTE技術的先進性、可靠性，也積極推動DMTE技術大規模應用。

　　據悉，該項目為安徽碳鑫科技有限公司二期項目，其中一期項目為年產50萬噸甲醇焦爐煤氣綜合利用項目，通過每年回收利用淮北礦業集團煤焦化綜合利用項目約2億立方的尾氣，經一定量的煤氣化補碳后制成甲醇；二期甲醇綜合利用項目以一期主產品甲醇為原料，采用的便是DMTE工藝技術，經脫水、羰基化、加氫實現年產60萬噸乙醇產品，將促進鋼鐵、能源、環境等行業的低碳化融合發展。

　　淮北礦業集團相關負責人介紹稱，甲醇綜合利用項目是淮北礦業集團“依托煤炭、延伸煤炭、超越煤炭”戰略布局中關鍵一環，以煤為原料，打造產業鏈完善的煤、焦、化、電為一體的煤化工產業鏈。“兩個項目的實施，每年實現減排約5萬噸二氧化碳當量值，煤基乙醇促進煤炭清潔、高效、低碳利用，真正將煤‘吃干榨凈’，形成循環經濟，實現了煤炭資源的清潔高效利用。”