清澈透明的無水酒精，整裝待發的PVC材料，用作光伏（石英）玻璃燃料的高純氫……這些產品都是由一塊塊黑黝黝的煤炭蛻變而來的。

　　近年來，淮北礦業集團瞄準“雙碳”目標，實施“依托煤炭、延伸煤炭、超越煤炭”發展戰略，全力打造以煤為基、多元發展的特色產業集群。

　　耦合產業鏈 拉長增粗價值鏈

　　“靜電夾連接完畢、氮氣置換完畢、氫氣置換完畢……”在淮北礦業集團臨渙焦化公司馳放氣制備高純氫裝置現場，一輛輛管束車在充裝柱前排隊等待，跟班人員、檢查人員、充裝人員正執行安全“三確認”制度。

　　“大修結束后，計劃每日裝車20輛，每輛車裝載氫氣5000立方米左右。”臨渙焦化公司生產技術部負責人薛慶峰介紹。

　　馳放氣制備高純氫項目是臨渙焦化公司貫徹延鏈強鏈發展理念、以氣補焦發展戰略落地的第一個大型項目。該項目以馳放氣為原料，采用PSA變壓吸附法生產純度達99.999%的氫氣。

　　“氫氣產品的終端用戶大多分布在蘇北、魯南、蘇南等地區，主要面向光伏（石英）玻璃加工、半導體、石油化工、電子化工、粉末金屬冶煉等行業。”薛慶峰介紹。

　　目前，臨渙焦化公司已與徐州東大特種氣體有限公司等9家長協客戶簽約，與3家園區企業簽訂年需求量超3000萬立方米的框架協議。投產至今，該項目生產氫氣約800萬立方米，減少二氧化碳排放量約3.6噸。

　　馳放氣制備高純氫項目是淮北礦業集團打造經濟增長新引擎、培育發展新質生產力的關鍵一步。結合政策導向和現有產品結構，淮北礦業集團大力發展焦爐煤氣和甲醇下游產業。

　　在臨渙焦化公司年產10萬噸DMC（碳酸二甲酯）項目施工現場，專班人員正按計劃對設備進行單機調試，為即將開展的聯合調試及項目早日建成投產做準備。

　　“DMC項目充分利用現有甲醇產能，生產DMC和HDMC（高純碳酸二甲酯），深度挖掘甲醇經濟價值。”DMC項目負責人李杰介紹。

　　延伸產業鏈 資源利用最大化

　　一大早，一輛載滿蘭炭的集裝箱開進了華塑園區。經集裝箱卸車平臺卸車后，蘭炭被輸送至氣膜大棚炭材堆場。

　　“這些蘭炭主要用來生產電石產品。”華塑股份電石分公司總工程師陳森介紹。蘭炭經過炭材干燥回轉窯、炭干立窯（混合焦粒）干燥后，將和石灰一起轉運至配料站。這些材料通過連續無渣法電熱化學反應生成熱電石，在電石冷卻廠房、乙炔車間、VCM車間等地周轉后，生成成品聚氯乙烯，在PVC料倉經過袋包、噸包裝線包裝后向外銷售。幾番流轉，炭材和石灰等資源“身價”倍增。

　　“PVC是我們的主要產品，但不是唯一產品。”華塑股份氯堿分公司經理徐明介紹。除生產銷售以PVC和燒堿為核心的氯堿化工產品外，華塑股份公司業務涵蓋原鹽及灰巖開采、煤炭發電及電石制備、PVC及燒堿生產和“三廢”綜合利用等。

　　圍繞一塊煤，加速釋放產業升級新效能，煤變成各種新材料、新產品。這些場景在淮北礦業集團不斷涌現。

　　在華塑股份水泥分公司硅酸鹽水泥生產現場，32.5級粉煤灰硅酸鹽水泥和42.5級普通硅酸鹽水泥在3條八嘴回轉式包裝機生產線上被不間斷包裝，待有序裝車后，發往各施工工地。

　　“制作水泥的原料是PVC生產裝置產生的電石渣，與砂巖、鐵尾渣以及自備電廠的粉煤灰、煤渣等園區內產生的固體廢渣。它們混合配比后，通過新型干法生產工藝，生產出合格水泥。”華塑股份水泥分公司副經理（主持工作）朱招生告訴筆者。該分公司水泥年產能115萬噸，熟料年產能80萬噸。

　　“華塑股份下轄氯堿分公司、電石分公司、水泥分公司、熱電分公司、鹽業分公司等。多元化產業實現了廢料的消納轉化，將資源優勢最大程度地轉化為經濟優勢。”華塑股份公司生產副總經理張忠瑞說。

　　鍛長產業鏈 發展新質生產力

　　在淮北礦業集團，類似的煤炭“變形記”還有很多。

　　盛夏六月，走進碳鑫科技公司年產60萬噸乙醇項目現場，只見機器隆隆運轉，產出的無水酒精整齊儲放在儲存罐內，即將被運往山東、河北、湖北等地。

　　“這些乙醇都是由一塊塊煤炭轉化而來的。”碳鑫科技公司副總工程師張楊說。

　　從黑色煤炭到優質乙醇、從一期焦爐煤氣綜合利用項目到二期年產60萬噸乙醇項目，跨越了5年。

　　時間拉回到2019年3月，碳鑫科技公司成立。同年9月，一期焦爐煤氣綜合利用項目開工建設。2022年6月30日，該項目正式投產。該項目每年回收利用臨渙焦化公司煤焦化綜合利用項目尾氣約2億立方米，經一定量的煤氣化補碳后制成甲醇，年產50萬噸。

　　“通過延長產業鏈，噸煤利潤比只作為燃料銷售高出許多。”乙醇車間主任李樹品表示。

　　不滿足于生產甲醇，淮北礦業集團繼續鍛長產業鏈，將甲醇轉化成乙醇。

　　2022年2月10日，二期項目乙醇聯合裝置土建暨樁基開工；2023年12月28日，具備試生產條件；2024年2月28日，產出“第一桶”優質乙醇。

　　“二期項目用一期項目產品甲醇作為制取乙醇的主要原料，采用中科院大連化物所開發的具有自主知識產權的DMTE工藝技術，經羰基化、加氫、脫水3個主要步驟實現年產60萬噸乙醇產品。”張楊告訴筆者。

　　年產60萬噸乙醇項目用低階煤代替糧食制取乙醇，每年可節約原料糧180萬噸，在大幅度提高產品附加值的同時，為保障國家能源安全和糧食安全貢獻了力量。

來源：中國煤炭報