湛江鋼鐵消息，7月18日11時18分，寶鋼股份湛江鋼鐵零碳高等級薄鋼板工廠項目建設迎來關鍵時刻。

隨著200t履帶吊機將銀灰色的鋼結構立柱穩穩吊入廢鋼廠房A列10柱基礎，標志著廠房鋼結構首件吊裝圓滿成功。

該項目是國內首個“氫基豎爐+電爐”短流程冶煉生產高等級薄鋼板的近零碳生產線，對推動鋼鐵行業綠色低碳轉型發展具有里程碑式的意義。

自4月11日樁基動工至鋼結構首吊，僅歷時3個月，較傳統6個月建設周期大幅縮短一半，再次刷新湛江鋼鐵煉鋼項目建設速度！

零碳廠房鋼結構首次采用湛江鋼鐵自產Q390、Q420高品質鋼材，這些鋼材憑借其高強度、高韌性及優秀焊接性能，廣泛應用于各結構系統，顯著增強承載與抗震能力，開創了湛江鋼鐵自產鋼材應用于工程建設的先例。

其中，在零碳產線煉鋼工程與連鑄工程中，鋼結構用鋼約3萬噸，其中高強鋼占比約30%，通過高效利用材料，有效降低資源消耗與碳排放，將綠色發展理念深植于工程建設的每一步。

消息指出，Q390、Q420自產鋼材的成功應用，標志著湛江鋼鐵在產銷研一體化變革上取得了顯著成效。

另外，零碳示范工廠鋼結構首次采用“數字化設計”“模塊化安裝”。項目管理團隊精心篩選鋼結構廠家，派遣專業人員駐廠進行全程監造，依托數字建造模型，對鋼結構防腐處理中的溫度、濕度、鹽分控制及噴丸、噴漆工藝等均實施嚴苛標準與精準把控。每根構件均被配備專屬二維碼，如同其身份標識，詳盡記錄著尺寸規格、焊縫檢驗、拋丸除銹、油漆涂裝等隱蔽工序的驗收歷程，確保信息透明可追溯，實現全周期生命管理，誓守零缺陷品質承諾，讓鋼結構質量在制造與安裝的每一個節點上熠熠生輝。