“走近湛鋼”微信號消息，2024年8月22日上午8時，國內首套百萬噸級氫基豎爐實現168小時連續滿負荷生產，順利通過周達產功能考核，并成功驗證了高氫（70%氫氣含量）冶煉條件，標志著湛江鋼鐵在勇攀科技高峰，堅定不移走綠色低碳發展之路上又邁出了堅實的一步，對中國鋼鐵工業探索零碳綠色轉型發展具有重要意義。

湛江鋼鐵氫基豎爐是在國外前沿直接還原鐵工藝技術的基礎上，開發出的適合本國資源及能源特點的豎爐生產工藝系統。該系統可同時使用焦爐煤氣、天然氣、氫氣作為原料氣，比例可靈活調整，具備從富氫、高氫至全氫還原的試驗條件。同時，該系統也因其技術的創新性、生產的復雜性和沒有可供借鑒的先例，讓氫基豎爐技術團隊開展氫冶金技術探索充滿了挑戰。

為順利通過周達產功能考核，湛江鋼鐵組織專家和技術人員對本次生產的技術方案進行了深入的研究和充分的論證，制定一系列的預案，并提前準備了充足的原材料和能源供應。為確保每一環節都處于最佳狀態，除了日常堅持對所有設備開展動維護外，技術團隊還通過模擬實際生產條件，逐步調整工藝參數，優化操作流程，確保氫基豎爐能夠在最佳狀態下運行。

功能考核過程中，氫基豎爐技術團隊密切監控各項參數，精確控制小時產量，確保豎爐在三種氣源工況下的性能表現符合預期標準。此外，還進行了多次原料配比試驗以優化生產工藝，湛江鋼鐵氫基豎爐實現了平穩高效的生產，呈現出了優異的指標性能，連續168小時直接還原鐵總產量達21620噸、小時產量達到128噸、金屬化率達94%以上，優于周達產功能考核的所有預期目標。

此次周達產功能考核不僅驗證了湛江鋼鐵氫基豎爐長時間滿負荷穩定生產的技術可行性，也驗證了該系統在實際生產環境中高效、高水平運行的良好能力，更彰顯了湛江鋼鐵氫基豎爐技術團隊對新技術、新工藝、新系統的良好駕馭水平。后續，湛江鋼鐵氫基豎爐技術團隊將在系統精細化操作和經濟性運行等方面進行積極探索，為鋼鐵行業綠色低碳轉型和建設美麗中國持續貢獻湛鋼力量。