由中科院山西省煤化所研究開發的灰熔聚流化床粉煤氣化技術工業試驗裝置，近日在陜西城化股份有限公司工業試驗運行獲得成功。全部裝置操作平穩，產出的合成氣已并入生產系統，達到理想效果。這標志著我國在先進煤氣化技術研究開發領域實現了重大突破。

長期以來，我國炭化學合成及合成氨工業一直采用較落后的固定床間歇水煤氣技術生產合成氣，用無煙塊煤或焦炭作原料，這一工藝流程成本高、效率低，既浪費資源，又造成嚴重的環境污染。而引進國外先進技術，裝置及技術費用等投資較高。山西省煤化所研究開發的灰熔聚流化床粉煤氣化技術采用多種粉煤為原料，從而降低了造氣成本，裝置設備材料相應要求也低，設備投資僅為國外進口設備的二分之一。據了解，我國目前擁有600多家以煤為原料的合成氨企業，每年使用無煙塊煤與焦炭達3000多萬噸，若按10％改用灰熔聚流化床粉煤氣化技術，僅原料費每年就可下降6億多元，合成氨成本費用預計每噸可降低150－200 元，經濟效益十分可觀。

有關專家指出，灰熔聚流化床粉煤氣化工業裝置工業試驗的成功，將推動我國潔凈煤技術的蓬勃發展，促進我國合成氨、炭化學合成及大規模制氫等清潔技術的升級，將帶來顯著的經濟效益、社會效益與環境效益。