近日，全國首個智能瓦斯巡檢系統替代人工巡檢試點礦井在國家能源神東煤炭集團上灣煤礦建成。

　　近年來，隨著煤礦智能化水平不斷提升，井下安設大量電氣設備，電源箱、控制開關等點多、面廣，瓦斯檢查路線長、點位多，采用傳統人工巡檢方式，不僅占用大量人力物力，且存在假檢、漏檢等情況。

　　為此，今年7月，經國家礦山安全監察局批準，中國安全生產科學研究院攜手神東煤炭集團，聯合開展智能瓦斯巡檢系統替代人工巡檢應用試點工作。

　　上灣煤礦根據中國安全生產科學研究院為其量身定制的方案，采用24處智能瓦檢點替代349處人工瓦檢點方式。截至目前，除采掘工作面外，該礦實現智能瓦檢點對人工瓦檢點100%取代，專（兼）職瓦檢員從77人減少至12人，瓦檢工作量降低了90%以上。

　　“之前，每次巡檢都得帶上甲烷檢測儀，到井下現場來回走著檢查。如今，智能瓦斯巡檢系統‘搞定’一切，我們只要定期校準、維護系統就行。”上灣煤礦通風隊監測監控班束管監測工尹斌說。

　　“以前，除了攜帶檢測儀外，還得帶上紙質記錄本，將所有檢測數據準確記錄在牌板和記錄本上。”尹斌指著檢測點的一個電子顯示牌板說，“如今，電子顯示牌板代替人工記錄牌板，檢測數據實時顯示，并自動上傳到地面‘一通三防’智能管控平臺，更精準方便了。”

　　“之前，我這邊需要等每一個瓦檢員將紙質版的檢測記錄交回來再匯總，最終形成報表，不僅費時費力，數據整理起來還特別繁瑣。”上灣煤礦通風隊技術員侯開達告訴筆者，智能瓦斯巡檢系統能自動統計每日（周、月）瓦斯班報表，繪制數據曲線圖，為管理者提供實時精準的數據報告。

　　據介紹，智能瓦斯巡檢系統具備數據實時顯示、超限報警、故障提醒、數據異常邏輯診斷、事故統計、運維智能管控等功能。該系統通過對瓦斯數據的記錄分析，讓瓦斯檢測全過程數字留痕，實現“歷史可追溯、過程有記錄、效果實時展示”。

　　依托智能瓦斯巡檢系統，管理人員可以實時跟蹤查看每一個瓦斯檢測點的數據，將一定時期內各類氣體數據的變化趨勢繪制成可對比的曲線圖，讓各業務環節實現高度信息化集成，通過“一張圖”就能管控井下每一個瓦斯檢測點的安全情況。

　　上灣煤礦副總工程師李玉福表示，用上智能瓦斯巡檢系統后，瓦斯檢測真正實現了從“人工查”到“智能測”、從“腳板跑”到“云端跑”的轉變，以“數據全天候連續監測+風險智能管控”的檢測管理方式，有力推動了礦井減人提效。