我國是世界上最大的煤炭生產國和消費國，也是目前世界上少數以煤為主要能源的國家之一。我國無煙煤資源豐富，隨著機械化采煤的推廣，塊煤的產率越來越低，僅占無煙煤產量的6％。無煙塊煤價格高，而大量無煙粉煤卻未得到充分利用，這既浪費了資源，又污染了環境。利用廉價的粉煤生產優質氣化型煤，代替無煙塊煤，不僅可以緩解塊煤的供求矛盾，降低企業原料成本，還可以提高粉煤資源利用率，減少燃煤對環境造成的污染，提高企業經濟效益和社會效益。因此，工業型煤技術是減少資源浪費和環境污染，實現煤炭高效潔凈利用的行之有效的方法之一。

目前，我國民用型煤技術已達到國際水平，實現了商業化，民用型煤年銷量達到6000萬噸。工業型煤多應用于中小化肥廠，工業鍋爐、窯爐用型煤尚在產業化示范階段。我國工業型煤的發展起步于20世紀60年代，目前年產量約1000萬噸。據了解，我國工業型煤技術仍處于較分散的單獨研究、開發狀態，特別是具有高強、防水性能粘結劑開發尚無突破性進展，因而導致型煤質量指標差，生產成本高，難以大規模工業化推廣。全國各地氮肥生產企業中，大多研制過型煤，先后開發了石灰碳化煤球、腐植酸型煤、粘土煤球、清水煤棒和紙漿煤球等。

針對我國工業型煤市場的現狀，一些研究單位開展了無煙粉煤成型生產氣化型煤的新技術研究，在山西晉城、陽泉等地無煙粉煤成型進行了探索性研究并取得了進展。北京煤化所研制的鈣系列復合粘結劑煤泥防水煤球，已成功用于水煤氣二段爐氣化，為我國每年的幾千萬噸煤泥有效利用開辟了新的途徑。合肥煤氣公司用工業廢液加改性粘土作為粘結劑制備的型煤，在阜新進行試驗的結果顯示，該型煤作為二段爐原料可行，其質量有待進一步改進。鞍山熱能研究院曾對冷壓成型工藝進行研究，以焦油或焦油渣作為粘結劑生產氣化型煤。

型煤質量不僅要求具有一定的冷態機械強度和較好的熱穩定性，而且要具備一定的抗濕防水性能。干燥后的型煤產品如不具備防水性，在運輸、貯存和使用過程中遇到雨淋，會吸水返潮而降低型煤強度，導致型煤破碎，進而影響型煤氣化。目前生產防水型煤的途徑主要有：利用防水粘結劑與粉煤混合后加壓成型；在型煤表面浸涂或噴涂一層能形成防水薄膜的物質；利用粘結性好的煤成型，型煤經過碳化處理，制取型煤半焦產品等。

粘結劑是生產型煤的技術關鍵，若要開發出優質型煤，首先要開發出適用于生產型煤的粘結劑。型煤對粘結劑的要求既要粘結劑性能好，使型煤具有足夠的機械強度和熱穩定性，又要保證粘結劑不降低型煤的發熱量，也不應使型煤的可燃性變壞。此外，粘結劑中不能含有害雜質，不增加型煤灰分，并使型煤具有抗濕防水性能，價格便宜，來源廣且無污染。據了解，國內目前從事型煤粘結劑研究的單位有十幾家，開發出了多種型煤粘結劑，但這些粘結劑多數仍處于試驗階段，部分類型的粘結劑雖已進行過不同規模的工業化試驗，但還存在一些問題，如有的熱性能不理想，難以進行正常氣化；有的防水性能較差，產品極易吸水潮解，使型煤強度降低等。因此，對價廉且來源廣、冷熱性能好、防水性能強的粘結劑仍需更進一步地優化選擇和研究。北京步瑞凱特科技有限公司及河南先河科技有限公司在國家化工行業生產力促進中心協助下，針對我國不同地區煤資源的特性，采用科學的全新配料工藝，最大限度地發揮了新型粘結劑的特性與所選用煤炭的特性，較好地解決了冷、熱強度問題，并取得了產業化示范的良好效果。該新型粘結劑具有冷、熱強度高，防水性能強，抗沖擊力、雨淋及水浸能力強，制成的型煤適應露天存放和宜于長途運輸，質量符合氣化型煤的要求，經河南省數家化肥廠工業試燒，表現出較明顯的效果。魯山京豫煤化工有限公司在河南省有關領導的支持下，應用該新型粘結劑生產的氣化型煤，在化肥生產的氣化過程中取得了良好的示范效果。記者在現場看到，原料型煤從造氣爐頂間歇加入爐中進行造氣，操作正常，爐況穩定。在目前山西塊煤到廠價380元／噸情況下，使用型煤節約資金190元／噸。

目前，我國化肥廠，特別是中小合成氨廠的水煤氣爐大都以無煙塊煤或焦炭為原料或燃料，而原料煤的價格近幾年在不斷上漲。為提高化肥生產企業經濟效益，應在節能降耗，降低成本上下功夫。據了解，造氣原料煤占整個合成氨生產成本的50％左右，且形成一定生產規模后，電耗和其他化工原料消耗基本已無潛力可挖，因此，如何降低原料煤消耗是化肥行業走出困境的出路之一，而利用價廉質優的氣化型煤代替無煙塊煤，便可達到降低化肥原料成本，提高企業經濟效益之目的。愿更多的企業加入到使用型煤這一行列中。