本報訊 日前，北京首鋼一號焦爐煉出的22噸焦炭，泛著熾熱的紅光被裝入新建成的干熄糟內，經過冷氮氣的“氣浴”，焦塊由上千度下降到200多度，同時升溫的氮氣經鍋爐熱交換后產生的蒸汽被送入首鋼熱力管網，成為清潔能源。這項被稱作“干法熄焦”的工藝，使一焦爐沿用了近10年“水簾洞”式的濕法熄焦成為歷史，僅此一項技術每年可節水19.2萬噸，減少粉塵排放105噸，增加熱力蒸汽24.75萬噸。

干法熄焦是國家經貿委確定的6項節能技術中的重點示范新技術。首鋼這套干熄焦的關鍵設備，是日本政府對華實施綠色援助計劃無償贈送的，也是“綠援”計劃中額度最大的一個項目，折合人民幣約2億元。經國家經貿委推薦給首鋼，旨在通過首鋼地處北京的地理位置，又有較好的技術能力和管理水平，從而起到推廣示范的作用。

由于焦炭是煉鐵的重要原料，但焦炭生產也是重要的污染源，所以煉焦一直是冶金企業攻關的重點。干法熄焦20世紀20年代由瑞士研制成功，60年代在前蘇聯得到迅速發展。它以回收余熱資源、提高焦炭質量、改善生產環境的巨大優勢，很快推廣到世界的10多個國家和地區，并在應用中得到不斷完善。目前我國寶鋼、浦東煤氣公司、濟鋼等已分別從前蘇聯和日本引進了16套干熄焦裝置。

多年來，首鋼對焦爐“逢（大）修必（技）改”，先后在焦炭生產的推焦、攔焦環節采用了密封、除塵、消煙等裝置，使煙塵捕集率大大提高，經除塵后外排煙氣含塵濃度每立方米小于50毫克，低于國家標準，但濕法熄焦仍不盡人意。為此，該公司采用了36米高的熄焦水塔，增加了捕塵裝置，但焦塵捕集率也不過60％。特別是焦炭經一番大水濕淋后，質量嚴重受損。而干法熄焦則使焦炭的塊度更加均勻、水份減少、機械強度提高、熱性能得到明顯改善，從而可使煉鐵的重要經濟技術指標下降2.5％，提高焦爐生產能力2％。首鋼計劃在這套裝置投入使用后，再建二期工程，利用回收的蒸汽發電。

有專家確認，首鋼的這套干法熄焦裝置與我國引進的第一套相比，有14項指標領先。在建設施工的兩年間，已有10多家企業前來參觀考察。（傅超英）