山東新汶礦業集團樹立資源節約意識，創新采煤方法，資源回收率逐年提高，采區回收率達到了85%以上。

    采煤變采氣。煤井采煤、油井產油、氣井出氣，從來都是如此。然而新礦人顛覆傳統采煤方法，煤礦竟然采出了煤氣。他們從1999年開始開發煤炭地下氣化技術，目前已應用于居民生活和陶瓷生產。自行設計的一爐多孔氣化技術及蓄熱裝置，處于國內領先水平。還獲得地下氣化爐聯合氣化工藝等3項國家專利。該技術大規模產業化應用后，可使新礦集團1億噸遺留煤柱、不經濟開采的邊角煤，2億噸"三下"（建筑物下、河流下、鐵路下）壓煤和近2億噸高硫煤，轉化為煤氣后得以開采。

    從薄煤層里獲得厚回報。薄煤層開采在采礦業是一個"雞肋"，山東新礦集團經過先進技術的"烹飪"，讓"雞肋"變成一道美味。他們吸收國外先進技術，研制了螺旋鉆采煤機，應用于0．6至1米的薄煤層，較之傳統的炮采工藝，每年增加原煤產量100萬噸，噸煤直接成本降低80元，平均工效提高5噸/工。

    虎口奪煤。深井沖擊地壓和大傾角煤層的機械化開采是國內采礦業的兩大難題，山東新礦集團探索各種破解技術，收到良好效果。其中，華豐煤礦在全國第一家應用"沖擊地壓危險煤層采用開采解放層和綜采放頂煤耦合開采技術"，解決了1300米深煤層開采的沖擊地壓危害，資源回收率也因此提高到85%，比行業規定標準高出10%。潘西煤礦還是全國第一家在地質構造極其復雜、大傾角（35～40度）條件下，采用國產輕型綜采支架建成年產百萬噸工作面的煤礦，攻克了大傾角煤層機械化開采難題。

    矸石換煤炭。山東新礦集團利用矸石充填技術成功解決地表塌陷、環境污染、資源回收效率不高等問題。翟鎮煤礦每年矸石充填量達到10萬立方米，不僅有效降低地面塌陷，而且多回收煤炭50余萬噸。孫村煤礦將多年堆積存放風化的煤矸石、粉煤灰與水泥等材料按比例攪拌成漿，從地面通過鉆孔和管道輸送到井下充填采場，快速凝固后有效支撐巖層。該技術可解放該礦埋藏不足600米深的礦井，保護煤柱近1000萬噸。

來源：新華網