山東新礦集團86%科技成果轉化率是怎樣實現的

　　——山東新礦集團科技創新紀實

　　在我國煤炭行業企業技術創新能力排名中，山東新礦集團去年名列第八位，企業科技進步貢獻率和科技成果轉化率分別達到45％和86％，年創造經濟效益4.38億元。這是他們轉變增長方式，以科技創新推動企業發展的一個重要成果。

　　為推動科技創新，新礦集團首先改革了科技體制，建立科學技術委員會。集團公司成立技術中心，以礦井沖擊地壓防治所、深井開發研究所等9個研究開發機構為主體，開展中長期科技創新開發，力求形成擁有自主知識產權和市場競爭力的技術和產品。2005年10月18日，國家發改委、財政部、國家海關總署、國家稅務總局聯合下文，認定新礦集團技術中心為國家級技術中心。

　　他們還建立了科技創新激勵機制，將企業技術創新指標納入經營者管理考核體系，嚴格兌現獎懲。他們對重點科研項目實行首席專家制，并建立科研風險抵押金制度和課題成員退出機制，允許有突出貢獻的科技人員總收入達到單位平均工資的5倍以上。集團公司設立了專項科技創新獎勵基金，每年評審獎勵一次科技成果，特等獎獎金達到30萬元。對有突出貢獻的中青年專家，不受學歷、資歷和職級限制，破格評定相應專業技術任職資格，每月享受200元—1000元不等的固定技術津貼。

　　近年來，他們重點開展了“新汶礦業集團高產高效礦井開采模式”的研究，積極以綜合機械化推動煤炭生產的發展。大力推進“采掘生產機械化”，采掘機械化程度最高的礦已達到98.5％。他們著力推行“生產輔助系統自動化”，不僅減少了輔助崗位工，而且提高了系統的安全性。采掘機械化的提高，推動了高產高效礦井的建設，原煤生產人員同比減少了3000人，同時提高了礦井抗御災害、安全生產的能力。

　　新礦集團在采用安全生產新技術、新設備的同時，加強對深部礦井降溫技術、沖擊地壓防治、礦井水害和瓦斯煤塵防治等技術的研究。為了及時監測礦井災害，他們大力推行“安全檢測數字化”，在各礦所有采煤工作面及主要進回風地點安設風速探頭，進行風量自動測定和監測，將整個集團公司的監測系統進行集中聯網，對各礦所有采掘地點瓦斯、掘進工作面局部通風機及饋電、主要風門狀態、主通風機風量負壓、特殊地點溫度和一氧化碳等，全部實現實時監測，防患于未然。孫村礦在千米深處采用“冰冷低溫輻射降溫技術”，使井下30°C以上高溫工作面溫度平均下降5°C—7°C，成功地解決了礦井深部開采高溫熱害技術難題。科學技術有效地提高了煤礦安全生產能力，新礦集團連續創出安全生產水平，其中鄂莊礦連續安全生產超過5300天，協莊、潘西礦實現連續安全生產2000天以上。

　　新礦集團積極組織工程技術人員開展技術攻關，獲得了多項突破性成果。他們在潘西礦研究應用的“千米立井直排水技術”，采用高揚程、大流量水泵及改進管道安裝工藝，在千米立井將—740米水平的礦井水直接排到地面，比逐級排水方式每年節約271萬元。他們在設計能力600萬噸的龍固礦井建設中，遇到了600米特厚表土層，建井施工難度很大，工程技術人員采用凍結法和鉆井法，解決了這一世界建井難題，鉆井深度和成井質量均創全國第一。這些科研攻關都擁有自主知識產權，獲得了國家科技進步獎。

　　新礦集團還組織力量進行新產品、新工藝的研究開發，為企業調整結構、適應市場拓展道路。建能公司成功研制開發出了“雙級真空全硬塑擠磚機組”，解決了傳統煤矸石制磚成形難、質量不穩定的問題。目前他們生產的這套設備，不但在新汶礦區6座煤矸石磚廠得以應用，而且銷往全國各地。良莊礦研究開發的水煤漿生產及燃燒技術，利用低熱值煤泥生產中、高灰經濟型水煤漿燃用成功，并設計出燃用這種燃料的鍋爐，改寫了我國只能利用優質煤生產水煤漿的歷史。新礦集團在孫村礦煤炭地下氣化研究開發成功之后，在擴大民用燃氣應用的基礎上，又在鄂莊礦進行了煤炭地下煤氣工業化應用的研究，將鄂莊礦氣化站生產的煤氣用于陶瓷公司燒制陶瓷和煤氣發電機組發電，被列入國家“863”計劃。

　　據統計，“十五”期間，新礦集團共完成科技攻關、新技術推廣項目1500余項，256項獲地廳級以上科技進步獎，其中獲國家科技進步獎1項，全國煤炭行業特等獎1項，有51項達到國際領先和國際先進水平，100項達到國內領先水平，申請國家專利110項，目前已擁有自主知識產權的專利項目46項，其中發明專利8項。科技創新正成為企業發展最強大的推動力。

　　（單保江 王淑萍 齊傳新）　來源：經濟日報