神華集團自2004年開始進行采掘關鍵裝備本土化研制以來，經過兩年多的努力，已取得突破性進展，僅2006年由神華集團組織國內廠家研制的液壓支架已達18套，節省采購成本24億元，質量基本達到進口設備的水平。神華以液壓支架為突破口的采掘關鍵裝備本土化研制成功，不僅打破了國外少數企業在該技術領域的壟斷，降低了包括神華在內的我國煤炭企業的設備采購成本，而且通過液壓支架國產化，極大地提高了我國煤機裝備制造業的整體研發、設計和制造水平，縮短了我國煤機制造業與發達國家的差距，從而引此社會各界的廣泛關注。
    本月13日，中央電視臺新聞聯播節目對神華集團成功進行液壓支架本土化進行了報導，播出了對神華集團陳必亭董事長的采訪。同日，中央電視臺中文國際頻道（CCTV-4）記者到神東礦區對神華采掘設備本土化情況進行專訪，集團科技發展部、神東煤炭分公司有關領導和人員陪同記者團參觀了井下工作面生產現場，系統介紹了神華采掘裝備本土化研發情況。
    液壓支架是綜采工作面的關鍵裝備之一，占綜采工作面全套裝備總價值的70%左右，在2005年以前，神東礦區所用液壓支架全部進口。由于高端液壓支架供應已基本上被國外少數企業所壟斷，使得其價格連年暴漲，2006年初進口設備的報價比2003年已高出一倍左右。液壓支架本土化的成功，大大降低了礦區設備采購成本，對相關進口采掘裝備的報價也起到了一定的抑制作用。以300米工作面使用179臺5.5米采高的液壓支架為例，按照2006年初的投標報價，如果全部引進，需要3.5億人民幣，而本土化研制只需要1.7億元人民幣，不到進口價格的1/2。等其核心部件——電液控制系統本土化成功以后，采購成本還會進一步降低。
    電液控制系統是液壓支架關鍵部件和核心技術，被形象地稱為液壓支架的“大腦和心臟”。煤炭行業自“八五”期間就開始對該技術進行攻關，經過20年的努力至今末取得實質性進展，目前國內液壓支架所用電液控制系統全部依靠進口。
    為全面掌握液壓支架核心技術，進一步提高我國煤機裝備制造業的技術水平，降低煤炭生產成本，發揮中央直管企業和行業龍頭企業在煤炭采掘關鍵裝備國產化方面的示范和帶動作用，從2005年開始，神華集團和航天科技集團合作，利用雙方的優勢，開始研制液壓支架電液控制系統。通過一年多的努力，在雙方有關技術人員的共同努力下，目前已取得重大突破，研制出具有自主知識產權的電液控制系統，并正在神東礦區進行工業性試驗。近兩個月的井下試驗數據表明，由神華和航天聯合研制的國內首套電液控制系統已完全可以替代進口產品，大范圍推廣應用預計明年將全面展開。

來源：央視國際