企業污水進入巖東水廠，處理成為中水；水廠污泥進入“明耀”焚燒發電；電廠產生的粉煤灰給“恒新”生產空心磚……這些企業周圍的小企業或接納或提供廢渣、廢氣、廢酸、廢油等，形成了一個日趨龐大的循環經濟網。目前，北侖區已實施的78個循環經濟項目年可節約費用近3億元，節約能源21萬噸標準煤。

　　“北侖循環經濟發展之所以領先一步，是被逼出來的�！痹搮^一位負責人說。去年，北侖區的生產總值已經達到318.5億元，比2002年翻了一番，人均達到了1.2萬美元。但臨港大工業的迅速擴張也讓這里頗感壓力，于是， “企業小循環、產業中循環、區域大循環”的理念很快被政府部門和企業所接受。該區甚至還開出了單體投資額在100萬元以上的節能項目，最高獎勵150萬元的“懸賞”。

  　“區域大循環”提倡物盡其用的理念。 “寶新”公司和該區內20多家電鍍企業每年產生的1.3萬噸污泥曾令該區環保部門十分頭疼，為此他們從外地引進有色金屬生產企業，對污泥進行集中處理，從中提煉稀有金屬，變廢為寶；停泊在北侖港區的船舶每年要產生近4萬噸的廢油，過去一直采用在公海排放或直接焚燒的辦法，該區的“新世紀”公司通過專用設備，收集廢油并進行提煉，生產出的油可重新利用，而雜質就提供給建材企業使用，做到了把廢油“吃干榨盡”。

　　大工業企業充當了“產業中循環”的主角，大企業周邊的中小企業充分消 大工業企業充當了“產業中循環”的主角，大企業周邊的中小企業充分消化其產生的廢棄物，從而形成了循環流動的生產過程。 “海螺水泥”每年要接受北侖電廠40萬噸粉煤灰用于生產復合水泥，每年可節省成本600萬元；北侖電廠全面實施脫硫工程，每年不僅減少排放8萬噸，還能產生60多萬噸的優質石膏，供“嘉匯恒合”生產高檔石膏板……

　　“企業小循環”也產生了巨大的經濟效益。在“亞洲漿紙業”的廢水處理池旁邊有一個巨大的養魚池，廢水經處理后要經過魚群的“檢驗”后才能排放。自從安裝了這套系統，企業每天可回收300噸廢漿渣； “逸盛”投資2億多元建設了PTA生產污水處理裝置、雨水回收裝置、生活廢水回收裝置等，生產過程基本不用自來水，日節水量達4000噸。

　　該區78個循環經濟項目已投入資金27.7億元，但效益也十分可觀。據測算，這些項目每年可節約能源21萬噸標準煤，節水2000多萬噸。