前身為市第二化肥廠的一家老牌國有化肥生產(chǎn)企業(yè),是怎樣把節(jié)能、創(chuàng)利和環(huán)境保護(hù)有機(jī)地結(jié)合起來,實(shí)現(xiàn)效益和環(huán)保雙贏的呢?
一增一降體現(xiàn)科學(xué)發(fā)展觀
天澤公司現(xiàn)有員工2500余人,下設(shè)煤氣化廠、化工廠、天澤永豐化肥廠、天澤機(jī)械公司等7個(gè)分支機(jī)構(gòu)。目前,公司已形成了年產(chǎn)60萬噸合成氨、100萬噸大顆粒尿素,聯(lián)產(chǎn)15萬噸甲醇、2.5萬噸甲醛、3萬噸硝酸銨和聯(lián)供1000萬立方米城市燃?xì)獾纳a(chǎn)能力。
從上世紀(jì)八十年代連年虧損到進(jìn)入全國肥料制造業(yè)經(jīng)濟(jì)效益十佳,天澤煤化工公司創(chuàng)造了一個(gè)化肥生產(chǎn)企業(yè)的傳奇經(jīng)歷。特別是進(jìn)入2000年以來,企業(yè)迅速崛起,進(jìn)入發(fā)展的快車道。公司先后建成兩套大顆粒尿素生產(chǎn)裝置,實(shí)現(xiàn)了主導(dǎo)產(chǎn)品的升級(jí)換代和規(guī)模化增長(zhǎng),企業(yè)銷售收入從8836萬元增加到94508萬元,年利稅由1227萬元增加到34030萬元,先后躋身中國化肥制造百強(qiáng)企業(yè)、中國化工綜合效益百強(qiáng)企業(yè)。2005年奪得全國小尿素行業(yè)綜合效益第一名,是我省最大的大顆粒尿素生產(chǎn)企業(yè)和拾十一五”期間工業(yè)企業(yè)“三大方陣”60戶重點(diǎn)企業(yè)之一。2006年,公司萬元產(chǎn)值綜合能耗達(dá)到5.48噸標(biāo)煤,較去年同期下降7.75%,單位產(chǎn)品(尿素)綜合能耗達(dá)到0.815噸標(biāo)煤,較市政府下達(dá)的年度考核指標(biāo)0.845噸標(biāo)煤,下降3.55%。
天澤的一高一低顯得尤其難能可貴。從一高一低的成績(jī)單中人們可以看出,天澤實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)及能源節(jié)約的良性互動(dòng),依靠節(jié)能降耗走出了一條可持續(xù)發(fā)展道路。
管理是節(jié)能降耗的殺手锏
在天澤煤化工公司成群的管道和儀表間,一個(gè)表盤引起記者的注意。這是一個(gè)手動(dòng)金屬表盤,僅有的一個(gè)指針正指向十點(diǎn)半。煤氣化公司分廠副廠長(zhǎng)王忠善告訴我們,這個(gè)表盤叫巡檢牌,用來表示他們一小時(shí)一次的巡檢工作正常進(jìn)行,這里的裝置也運(yùn)行正常。
同樣,在尿素車間的泵房?jī)?nèi),我們看到的車間泵房崗位規(guī)范化工作考核表也是一個(gè)小時(shí)簽一次字,巡檢牌和考核表兩相對(duì)照,保證巡檢和操作工堅(jiān)守工作崗位,防止發(fā)生脫崗和擅離職守問題,保證系統(tǒng)時(shí)時(shí)處于監(jiān)控之下。
公司安環(huán)處處長(zhǎng)趙新文帶著我們來到廠區(qū)一個(gè)大黑板前,黑板上記錄著當(dāng)月全廠的產(chǎn)量、成本,各車間考核情況和處罰人員名單及處罰事由和扣分情況。他說,天澤公司實(shí)行的是崗位工資制,工人們根據(jù)每個(gè)月得多少分拿多少錢,而每分值多少錢是不固定的,與企業(yè)當(dāng)月的產(chǎn)量直接掛鉤,如果生產(chǎn)正常,產(chǎn)量穩(wěn)定,則每個(gè)月的分值都保持較高水平,工人們也能拿到穩(wěn)定收入。而如果出現(xiàn)事故或跑冒滴漏影響到產(chǎn)量,則直接影響到他們的當(dāng)月收入。
在企管處我們看到了這樣一個(gè)小冊(cè)子,叫規(guī)范化管理考核標(biāo)準(zhǔn),這就是聞名全國的“三三五”工作法。企管處處長(zhǎng)王玉林告訴我們,這個(gè)工作法不是他們的發(fā)明,他們也不是在晉城第一個(gè)取經(jīng)回來的企業(yè),但他們是真正的貫徹執(zhí)行者。
我們?cè)谛?cè)子上看到,勞動(dòng)安全考核標(biāo)準(zhǔn)中,對(duì)遲到早退、脫崗串崗等等的處罰標(biāo)準(zhǔn)都做了詳細(xì)的規(guī)定。對(duì)工作人員的流向也進(jìn)行了嚴(yán)格規(guī)定,離崗者必須填寫流向表。在我們看來顯得十分苛刻的這個(gè)考核標(biāo)準(zhǔn),能得到工人們的認(rèn)可嗎?
王玉林解釋說,工人們對(duì)這個(gè)工作法是認(rèn)可的。現(xiàn)在,許多工人為了不遲到,上班時(shí)經(jīng)常早來10到20分鐘。合成氨生產(chǎn)工藝具有連續(xù)性強(qiáng)的特點(diǎn),工人必須認(rèn)真做好每個(gè)崗位的工作,不能在任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤和馬虎。如出現(xiàn)無計(jì)劃停車和紅燈切氣,必然導(dǎo)致氣體放空,浪費(fèi)嚴(yán)重,污染空氣。同時(shí)因?yàn)闄z修次數(shù)的增加,同樣的一噸煤卻不能生產(chǎn)出應(yīng)有的產(chǎn)品。因此,保證裝置的安全穩(wěn)定滿負(fù)荷運(yùn)行就是最大的節(jié)能。
公司行政辦公室主任高前進(jìn)補(bǔ)充說,我們的煤氣化廠的設(shè)備是老設(shè)備了,與一些新建廠的設(shè)備比確實(shí)不如人家,但安全穩(wěn)定滿負(fù)荷生產(chǎn)使我們的單位成本比他們還低,精細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)管理和嚴(yán)格的考核制度確保我們?cè)谲浖腿说囊蛩胤矫婺玫搅烁叻郑瑺?zhēng)取了更多的利潤(rùn)空間。
技術(shù)挖潛改造推進(jìn)節(jié)能降耗
光有好的管理辦法而沒有先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備作支撐,節(jié)能也是無米之炊,無源之水。王玉林說,公司在技術(shù)節(jié)能方面同樣大膽創(chuàng)新,堅(jiān)持依靠技術(shù)改造進(jìn)一步提高能源利用效率。通過吸收和采用國家推廣的先進(jìn)節(jié)能工藝和裝置技術(shù),挖掘裝置節(jié)能潛力,在資源化、減量化、能源再利用上做文章,使水、電、煤三項(xiàng)主要原料消耗量大幅降低。2000年,他們引進(jìn)國際先進(jìn)裝置,徹底改變?cè)炝K蹓m浪費(fèi)和污染現(xiàn)象,噸尿素耗氨小于590千克,處于同行業(yè)領(lǐng)先水平,每噸尿素比普通尿素耗氨少30—40噸,全公司每年可多生產(chǎn)尿素2500噸。
近年來,他們投資1800萬元,新建了兩臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐,利用造氣爐渣和煤粉按1比3的比例摻燒,進(jìn)一步回收利用造氣爐渣中的熱能,年可節(jié)約燃料煤6600噸,節(jié)約資金198萬元;采用余熱回收技術(shù),率先在全省合成氨生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)兩煤變一煤,蒸汽自給,年節(jié)約燃料煤9600噸,年消減二氧化碳排放量76噸,減少煙塵26噸,氮氧化物61噸;推廣醇烴化新工藝,實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。這樣既提高了資源利用率,拉長(zhǎng)了產(chǎn)品鏈,又增加了產(chǎn)品品種,年可節(jié)約原料煤5400噸,節(jié)電1152萬千瓦時(shí);回收合成氨尾氣,年可增產(chǎn)合成氨7200噸,節(jié)約原料煤10800噸;實(shí)施差壓回收技術(shù),合理回收能量,噸氨可節(jié)電48千瓦時(shí),年節(jié)電1728萬千瓦時(shí)。
這一組組數(shù)字說明,技術(shù)創(chuàng)新潛力巨大,節(jié)能同樣創(chuàng)造效益。天澤公司制定“十一五”規(guī)劃時(shí),公司領(lǐng)導(dǎo)給職工們算了這樣一筆賬,若“十一五”期間萬元產(chǎn)值綜合能耗年均降低5%,則每噸合成氨生產(chǎn)成本可下降290元,每噸尿素生產(chǎn)成本可下降181元。按“十一五”期末年產(chǎn)120噸合成氨.200萬噸尿素計(jì)算,年可節(jié)煤43.32萬噸,節(jié)電53960萬千瓦時(shí),節(jié)約成本費(fèi)用3.73億元。
為充分調(diào)動(dòng)廣大職工參與節(jié)約的積極性,公司建立了一套目標(biāo)明確、責(zé)任到人、獎(jiǎng)罰分明、層層考核的節(jié)能管理制度,公司與分廠層層簽訂了節(jié)能降耗責(zé)任狀,明確兩煤一電消耗每項(xiàng)超指標(biāo)1%,扣管理人員績(jī)效工資的1%,并出臺(tái)了節(jié)能降耗計(jì)酬辦法,將節(jié)能效益與職工收入緊密相連。即:消耗費(fèi)用下降1%,職工收入增長(zhǎng)1%,消耗費(fèi)用下降2%,職工收入增長(zhǎng)2.5%……消耗費(fèi)用下降5%,職工收入增長(zhǎng)10%。2006年,在噸煤?jiǎn)蝺r(jià)上漲23.17元,影響全年成本升高1250萬元,電價(jià)上漲影響尿素每噸成本15.42元,兩項(xiàng)共影響成本上升2000萬元的情況下,天澤公司尿素的生產(chǎn)成本仍然比去年降低1.2%。
來源:山西日?qǐng)?bào)
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