我國最大的煤炭生產基地之一大同煤礦集團公司，于2006年7月建成了一座具有國際先進水平的現代化大型礦井——塔山煤礦循環經濟園區。這座煤礦在建設期間和建成之后，因其具有顯著的“循環經濟”特點，就一直備受關注。那么，塔山循環經濟園區究竟是個啥模式呢？近日，記者走進該礦進行了調查采訪。

     延長煤炭產業鏈條

     漫步塔山循環經濟園區，展現在人們面前的一幅幅景象著實令人驚嘆、震撼。

     產出的原煤通過密閉的膠帶運輸機直接運送到洗煤廠入洗；洗出的精煤直接裝入列車外運；洗出的中煤、煤泥和煤矸石等廢棄物，被直接輸送到坑口電廠和電站的燃燒爐里轉化成電能；伴生的高嶺巖礦石則輸送到高嶺巖加工廠制造化妝品、陶瓷和紙的原料；高嶺巖加工廠和電廠排放出來的粉煤灰則被送到水泥廠制成水泥；水泥廠排放出的廢渣送到砌體材料廠被加工成磚瓦……從采礦開始，每一個生產單位產生的廢棄物都是下一個生產單位的主要生產原料，以“減量化、再利用、資源化”為原則，廢物逐層減量利用，最終被“吃干榨盡”。

     何謂“吃干榨盡”？集團董事長劉隨生介紹說，就是采用“資源—產品—廢棄物—再生資源”的物質反饋式循環模式，在煤炭開采過程中，不僅僅是將煤炭當做一種燃料，更是將煤炭當做一種原料，將煤炭當做一種再生資源，通過綜合加工、綜合利用，延長煤炭產業鏈條，實現效益最大化。

     那么，塔山園區的產業鏈條有多長呢？記者了解到，在設計塔山循環經濟園區時，規劃建設了“一礦八廠一路”10個重點項目。目前，已建成年產1500萬噸的塔山煤礦、年洗1500噸的配套選煤廠、年產5萬噸的高嶺巖深加工廠、年產200萬噸的水泥廠、裝機容量為2×60萬KW的坑口電廠、2×20萬立方米的砌體材料廠、年產60萬噸的甲醇廠、日處理4000立方米的污水處理廠以及4×5萬KW矸石電廠以及全長20��65公里的鐵路專用線。其中，年產1500萬噸的塔山煤礦和年洗1500噸的配套選煤廠已成功試產；已通過建設坑口發電廠和水泥廠、砌體材料廠形成了煤炭—電力—建材循環產業鏈；通過建設甲酵廠及發展下游產品項目，形成了煤炭—化工循環產業鏈；通過建設專用鐵路，減少費用，形成成本優勢。

     向循環經濟要效益

     在塔山循環經濟園區，人們看不到煤塊煤面，看到的是園林噴泉；看不到冒煙的矸石山，看到的是鮮花綠草……大同煤礦集團公司以自己的實踐顛覆了人們對傳統煤礦的“成見”。

     塔山園區是從2003年開始建設的。當時，大同煤礦集團公司的設想是：塔山煤礦的建設要打破傳統的模式，實施綠色開采，拉長產業鏈條，變賣原煤為賣精煤、賣電、賣建材；同時，開發伴生資源，將資源“吃干榨盡”。一句話，以塔山煤礦為龍頭，建設配套的洗煤廠、電廠、建材廠、鐵路等，形成一個現代化的塔山工業園區，發展循環經濟。

     在上世紀90年代末期，由于煤炭嚴重供大于求，煤炭行業遭遇到了“煤難賣、價難保、款難回”的困難，作為一個老牌傳統煤炭企業，大同煤礦集團產業結構單一、產業鏈條短、產品附加值低、高消耗、高污染、低效益等深層次矛盾集中爆發。集團決策層反思后認為，粗放型的經濟增長方式已經不能適應時代的發展，必須探索出一條新的道路。大同塔山地區蘊藏著50多億噸的優質煤炭資源，因此決定在此建設現代化的塔山工業園，以全新思路開發這里豐富的煤炭資源。

     集團總經理吳永平告訴記者，塔山循環經濟園區項目全部建成達產后，園內11個單位，按設計能力測算，年工業產值為130億元，其中煤炭產值82.5億元、非煤產值47.5億元。稅后財務內部收益率12.39%，投資利潤率10.57%，投資利稅率14.78%，共168億元的投資約12年時間可全部收回。同時，園區內企業無論是萬元產值綜合能耗，還是耗水、耗電都大大低于平均水平，資源成本將降低80%，資源效益卻可增長200%。

     專家認為，與傳統煤炭生產方式相比，塔山工業園區實施的循環經濟方式具有這樣一些特點：一是區域經濟科技層次高，塔山礦井和選煤廠等項目都采用國際、國內最先進的技術設備和技術工藝，產業鏈條完整；二是資源回收率高，達到了80%以上；三是變廢為寶，煤礦伴生資源和各個產業的廢棄物得到了充分利用；四是改善了區域環境質量，把傳統開發模式中的環境污染問題作為企業開發的重點進行利用，加強了生態修復和環境建設。從而使煤炭生產由數量型增長轉變為質量型增長，實現了煤炭資源的可持續利用，實現了煤炭企業、資源型城市和社會環境的和諧發展。

來源：經濟日報