站在94米高的即將完工的煤制氫裝置上放眼望去，總面積達287.5公頃的神華煤直接液化工程全景盡收眼底，“質量、技術、安全、效益”八個大字在陽光下熠熠閃光，“零事故、零傷害、零污染”的提示牌提醒著工地上幾千名正有條不紊工作的工程建設者們。“我們要在入冬前把項目建起來。一期工程設計年產各類油品320萬噸，年產108萬噸油品的第一條生產線將于今年底全面建成，明年開始試運行。我們力爭在2020年形成年產油品3000萬噸的規模，為國家能源安全保駕護航。”中國神華煤制油有限公司總經理陸正平堅定地說。

     這里是中國神華煤制油有限公司在內蒙古自治區鄂爾多斯市烏蘭木倫鎮馬家塔的工程建設現場，是世界上首個煤直接液化的工業化示范裝置。2001年3月國務院批準了該項目建議書，2002年8月批準了項目可行性研究報告。2004年8月25日，當神華煤直接液化項目第一條生產線獲得國家發展和改革委員會正式批準開工建設后的第5天，神華煤直接液化工程在這里舉行了隆重的開工典禮。總投資額100多億元的國家能源戰略重點開發性項目由此拉開大幕，這一項目的建成，將對緩解中國能源消費結構的矛盾、保證國家能源安全起到重要作用。

     煤炭液化是將煤炭通過科學技術的手段制成成品油。為何神華要投巨資，把煤炭轉化為成油品？變燃煤為燃油的重要意義又是什么？陸正平回答說，將一定的煤炭通過科學技術的手段直接液化成石油，是國家能源戰略的重要組成部分。發展煤制油產業，可以充分利用豐富的煤炭資源，緩解中國石油資源短缺的矛盾。更重要的是，煤直接液化項目對保障國家石油供應安全意義重大。

     陸正平進一步分析說，中國的煤炭資源的儲存與開發優勢日益顯現。中國煤炭資源儲量居世界第三，1000米以淺已發現的煤炭資源量達1萬億噸，其中已查證的資源量為6800億噸。若以目前已查證的煤炭資源量的20%作為直接液化原料，相當于增加了約450億噸的原油資源量。另外，由于中國已發現的煤炭資源中，有約54%是低變質的煙煤和褐煤，而在技術上，煤直接液化工藝以低變質的煙煤和褐煤為原料非常合適。因此，在中國發展煤直接液化的產業基本不用擔心原料煤的供應問題。

     作為實踐中國能源替代戰略的重點工程，神華煤直接液化工程深受關注。他們克服了種種困難，力求將煤直接液化工程建設成精品工程。陸正平舉例說，在煤直接液化工程中，神華攻克了世界上最重反應器的吊裝、世界上最大氣化爐的安裝、世界上最大減壓分餾塔的整體熱處理、超常規厚壁管道的焊接、超高的框架結構施工等工程技術難題；在6個方面實現了具有里程碑意義的重大技術突破：擁有自主知識產權的世界第一套商業化煤直接液化技術、擁有自主知識產權的世界首套納米級煤直接液化催化劑制備成套技術、世界最大最重的加氫反應器制造與吊裝技術、世界最厚達88mm的347H不銹鋼厚壁管道焊接與熱處理技術、國內首套沸騰床加氫(T—STAR)應用技術、國產的世界首臺8800KW增安型無刷勵磁同步電機。

     針對記者提出的關于煤直接液化工程的環境保護問題，陸正平表示，作為世界上首套煤直接液化工業化示范工程的建設者，神華正全力將煤直接液化工程建設成為“資源節約、環境友好”的工業項目，從工藝技術選擇、工程設計、設備選型等各個方面都體現了高標準的環保理念。記者在施工現場看到了完備的污水處理、廢氣處理和廢渣處理的“三廢處理”環保裝置。這些設施使神華煤直接液化工程實現了“污水零排放”和油灰渣綜合利用。陸正平告訴記者，到2007年底各裝置基本全面建成時，神華煤直接液化工程的預計環保投入將達6��5億元。特別是為處理少量特殊污水，他們還選擇了國際上最先進的、在世界上只有少數發達國家才采用的GE降膜式機械循環蒸發技術，使神華煤直接液化工程成為國內首個采用這一最先進環保技術與設備的實體工程。

     據了解，神華煤直接液化工程的環境友好，還表現在工程的最終產品即由煤直接液化而產出的成品油、石腦油中硫、氮含量小于0.5ppm，柴油中硫含量小于10ppm，達到歐Ⅳ標準。

來源：經濟日報