目前，神華集團公司在內蒙古鄂爾多斯神東煤田建設的煤直接液化生產線已完成總工程量的95%，2008年將投入試運行并正式生產煤制油產品。這將是二戰后世界上第一個煤炭直接液化產品，中國具有完全自主知識產權。

　　據神華集團有關負責人介紹，于2004年8月開工建設的神華集團煤直接液化項目，已被國家列為煤制油示范工程。這條煤直接液化生產線建成投產后，年用煤量345萬噸，可生產各種油品108萬噸。

　　適合中國國情的能源樣板工程

　　“石油不僅是經濟問題，而且是政治問題。”神華集團副總經理、神華煤制油有限公司董事長張玉卓在日前召開的國際煤炭博覽會上表示，我國石油存在硬缺口，并且隨著經濟的快速發展，硬缺口越來越大。我國煤炭資源相對比較豐富，勞動力成本較低。而目前居高不下的油價，使煤制油具有很高的經濟性。因此，發展煤制油適合我國國情。張玉卓認為，煤制油項目是神華新時期肩負起國家能源戰略重任的集中體現。

　　業內人士分析認為，從國家煤炭液化產業發展來看，神華煤直接液化項目為我國發展具有自主知識產權的煤炭液化產業探索了一條道路，具有重要的示范意義。隨著神華集團煤制油明年成為現實，預計未來20年新型煤制油產業將有望在中國形成。

　　記者獲知，神華集團與有關科研機構共同開發、具有自主知識產權的“中國神華煤直接液化工藝”大型工程，于2004年8月開工建設，最終規模為年產油品500萬噸，一期工程為年產油品300萬噸。由于煤直接液化制油品在當今世界上還沒有工業化裝置，神華集團為穩妥計，先建一條年產100萬噸油品生產線，這條生產線明年將建成投產。這一工程具有投資省、消耗低的特點。在工程建設上，在我國首次實現了現場建設設備制造分廠，將兩臺各重2200噸的漿態床反應器及大型煤氣化爐組裝成功，突破了在我國內地建廠，設備直徑一般不能超過4米的限制。

　　在建設當今世界第一套煤直接液化工業化裝置方面，神華實現了六項具有里程碑意義的重大技術突破：擁有自主知識產權的世界第一套商業化煤直接液化技術；擁有自主知識產權的世界首套納米級煤直接液化催化劑制備成套技術；世界最大最重的加氫反應器制造與吊裝技術；世界最厚達88mm的347H不銹鋼厚壁管道焊接與熱處理技術；國內首套沸騰床加氫（T-STAR）應用技術；國產的世界首臺8800千瓦增安型無刷勵磁同步電機。

　　雙重保障使煤制油“如虎添翼”

　　神華集團煤制油項目的投入主要來自于企業自身的資金積累。近幾年，隨著神華的高速發展和效益顯現，神華的利潤額明顯提高，2006年神華利潤總額超過250億元，名列中央企業第六，利潤增長率在特大型中央企業中名列第一。

　　鄂爾多斯能源基地豐富的煤炭資源使煤制油工程具備了得天獨厚的條件，但水資源能否滿足煤制油產業發展的需要呢？煤制油產業發展的關鍵在于兩大因素，一是煤炭，二是水資源。水不僅是供水水源，還是煤制油過程中必不可少的工業原料。每3~4噸煤可轉化為1噸油，需要消耗8~9噸水。

　　記者從中國地質調查局獲悉，去年他們對鄂爾多斯盆地地下水做了勘查。勘查結果表明，鄂爾多斯盆地是由多個地質年代和多個不同含水層系統構成的巨大而復雜的地下水盆，其豐富的地下水資源完全可以科學合理地列入淡水資源宏觀調控規劃之中，探明全盆地地下水補給資源總量為105億立方米/年，可采資源量為58億立方米/年。如合理開采和有效利用，不但可以大大緩解鄂爾多斯盆地地下水資源的短缺矛盾，還可滿足國家能源重化工基地建設和農牧業生產基地建設的需求。

　　雖然鄂爾多斯盆地地下水儲量豐富，但是西部地區生態脆弱，地下水資源尤為珍貴，一旦破壞將不可再生。為此，神華在煤制油項目中千方百計地節約用水。張玉卓表示，目前污水處理廠已基本建設完畢。工廠所有污水進入水處理設備，廢水可實現零排放。

來源：中國煤焦數字交易市場