站在中國神華煤制油有限公司煤直接液化工程建設現場93米高的煤制氫裝置頂部，由總長近600公里的管道和2000套大型設備組成一幅大工業特有的畫面，盡收眼底。眺望四周，地表已經被綠色覆蓋，間或以草方格固定的沙丘，似乎提醒著人們這里曾經是荒涼的沙地。記者不久前來到位于內蒙古自治區鄂爾多斯市伊金霍洛旗境內的神華煤直接液化工程建設現場，看到建設者們正如火如荼工作著。
神華煤直接液化工程是神華集團的大型煤制油項目，也是國家能源安全戰略的一個重點項目，于2004年8月正式開工建設。神華集團為什么要把煤轉化為油？一組數據最能說明問題。 2006年，中國的石油對外依存度已近50%；2007年上半年，中國進口原油8154萬噸，同比增長11.2％。根據初步測算，每3.4噸至3.5噸煤可生產1噸油品，而中國煤炭資源儲量居世界第三，其中已查證的資源量為6800億噸，若以目前已查證的煤炭資源量的20%作為直接液化的原料，則相當于為中國增加了約450億噸的原油資源量。
項目開工前，有人曾擔心，煤變成油會不會造成煤炭資源的浪費，對周邊環境是否會產生影響？“不帶來環境風險，不帶來生態破壞，這是我們這個項目的基本要求�！惫径麻L張玉卓說，“作為全球第一個煤直接液化的工業化項目，從項目設計到建設，從工藝技術選擇、工程設計到設備選型，都體現了高標準的環保理念。”
“在煤變油的生產過程中，我們確實沒有一點浪費�！惫究偨浝黻懻礁嬖V記者，在生產過程中，煤經過高溫液化過程后，一部分轉化為油，生產中的中煤、煤矸石、油灰渣送自備電廠燃燒發電，產生的灰渣和煤制氫產生的氣化灰渣儲存在廢渣場作為水泥廠原料和建材生產原料。生產過程產生的重油進入生產循環，連煤中的硫也由硫磺回收裝置回收加工為硫磺產品。通過采用含硫污水汽提、酚回收、污水處理等復雜的先進技術，將可回收的工程用水全部進行循環利用，不僅每天可以節水550噸，而且實現了污水的零排放。
“我們已經為環境保護投入了6.5億元�！泵棵刻岬竭@個數字，神華人的臉上總有一點自豪。煤制油生產過程中會產生少量的特殊污水，用常規的污水處理技術難以處置，于是，神華選擇了國際上最先進的GE降膜式機械循環蒸發技術。僅此一項，工程就得增加投資1.2億元。
雖然環保投入增加了項目投資，但是張玉卓對此有自己的理解。他認為,一方面，項目經濟性能夠承受環保投入；另一方面，對包括環境在內的企業外部效益的關注，是企業社會責任的重要表現之一。
“煤制油工程作為示范項目，寄托了許多人的希望，就像人們希望孩子生下來非常完美一樣�！睆堄褡空f，雖然自己不敢說項目無懈可擊，但是可以非常有信心地說，環保方面，項目挑不出毛病。
最讓神華人自豪的還有工程的產品，由煤直接液化而產出的成品油、石腦油中，硫、氮含量小于0.5ppm；柴油中，硫含量小于10ppm，達到歐Ⅳ標準，國內還沒有哪個煉油廠的產品能與之媲美。一期工程首條生產線可年產油品108萬噸，這些超潔凈燃料將全部供應中心城市，為這些城市空氣質量的好轉做出自己的貢獻。
來源 人民日報
