陜西煤業化工集團黃陵一號煤礦把節能減排作為轉變經濟增長方式的主攻方向，千方百計降低能耗，推進礦井持續健康發展。去年一號煤礦生產原煤520萬噸，噸煤成本在物價上漲等不利因素下比計劃成本節約1.9元。顯著的經濟效益和社會效益使節能減排在一號煤礦已經蔚然成風。    

    黃陵一號煤礦2007年以前的巷道掘進，一直采用炮掘工藝，工藝落后復雜，不利于安全生產，每月掘進效率低，人員勞動強度大，嚴重影響礦井采掘接續。落后的掘進工藝使得少量的煤炭也被混在矸石中一起排到矸石山上，造成煤炭資源的浪費。加之煤炭在矸石山容易自燃，在對周邊環境產生一定影響的同時，還給森林防火造成一定的隱患。2007年，企業在多方考察后決定改變一號煤礦原來的炮掘一次成巷工藝，采用綜合掘進、二次成巷、煤矸分掘分運工藝，發揮機械化優勢，先用綜掘機掘進煤巷，然后進行挑頂刷幫二次成巷。從當年2月起一號煤礦組建綜掘隊，月進尺達到1000米以上，大大提高了工作效率，采用二次成巷工藝后，共回收煤7.95萬噸，共計節約煤炭資源價值達1502.55萬元。

    煤礦選煤廠所產的煤泥水如果處理不當，就會成為一個很大的污染源，對水源、環境造成很大的破壞。為了保護礦區的青山綠水，幾年來一號煤礦投資3000多萬元對選煤廠進行了大規模的工藝系統技術改造，煤泥水處理采用國內最先進的加壓過濾技術，年入洗能力由原來的140萬噸提高到240萬噸，煤泥水處理達到一級閉路循環，實現了清水洗煤和煤泥廠內回收的目標，杜絕了煤泥水排放。井下采區廢水也實現了污水不出地面，內部循環工作。

    黃陵一號煤礦按照國家要求，以節電為重點，強化節能管理。對礦井的原煤系統、提升運輸、供電系統等高耗能型變壓器、高耗能設備進行技術改造，采用“避谷填峰”的用電方法，對大耗能設備采用先進變頻技術，降低電能消耗。

來源：陜西日報