去年伊犁南崗集團認真貫徹落實科學發展觀，在金融風暴的“嚴冬”中，南崗集團公司經受住挑戰和考驗，在加快自身發展的同時，積極轉變發展方式，開展節能減排，2008全年實施了節能改造、關停耗能高的窯、磨，窯系統技改和三廢資源綜合利用等項目，通過開展科技創新、節能降耗減排，科技創新、節能降耗成效顯著，取得了顯著的經濟效益和社會效益。

    在去年“工業管理年”活動中，集團大力推進資源綜合利用、工業節水節材；在全公司全面推行6S管理，推行現場清潔生產，加快完善再生資源回收利用體系，把企業由資源消耗型向節能型、清潔型、科技型和環保型方向發展；突出抓好重點企業的節能降耗和科技創新，全面落實責任制和獎懲措施，激勵企業積極開展技術創新、技術改造和采用新工藝、新技術生產，廢棄物再利用等有關工作。在工程建設中嚴格項目源頭控制，堅決淘汰落后產能，促進能耗比例下降，扎實推進節能降耗工作。在日常工作中該集團公司加強對職工節能減排管理和教育，使員工的節能減排意識大大提高，節能減排機制不斷完善，節能減排、“QC”活動蓬勃發展。

    建立完善的環境管理體系，加強環保設施的投入。該公司在去年從上而下開展了新細則與新標準的宣貫學習，針對新《細則》對環保更高的要求，從財力、物力上加大對環保的硬件投入，加強環保治理，使企業粉塵排放達到排放標準要求，一次性通過兵團環保局的驗收，取得環保達標證明，并取得了生產許可證一次性通過，突破了全疆一個集團公司多個分廠一次性通過許可證換證的“瓶頸”。

    為了做好節能降耗工作，該公司去年制定了“達標、節能、減排”的6字經營措施，制定了節能創新項目實施及考核辦法，層層簽訂節能目標責任狀。該公司6個節能降耗創新QC課題參加了師、兵團、自治區建材行辦、國家建材協會QC成果發布會，其中《電石渣在水泥中的應用》獲師、兵團科技成果一等獎、建材行業優秀獎、全國優秀獎；《降低水泥與外加劑坍落度損失》獲師二等獎、全國建材行業優秀獎；公司技術中心開發的《利用“三廢”資源研制G級油井水泥》榮獲師科技進步一等獎、2008年度“金隅杯”全國建材行業革新二等獎；針對某重點工程對水泥的特殊需求，成功完成了特性水泥開發研制和批量生產，解決了新疆水泥行業通存的難題，已向工程方提供特性水泥1.5萬噸，為企業帶來明顯的經濟效益和社會效益；《特性水泥在高性能混凝土中研發及應用》和《新型干法水泥生產線窯系統節能減排新技術的應用及創新》成果獲師科技進步二等獎，其成果填補了自治區空白；利用新型干法水泥生產工藝，開發完成高抗硫酸鹽水泥，開創了在伊犁地區研制特種水泥的先河；利用水泥助磨劑新技術提高磨機臺產2~4噸，提高混合材摻加量6%~10%，降低生產成本2元/噸左右；公司下屬企業霍城水泥廠積極利用“三廢”資源爐渣摻入生料生產，利用爐渣的二次發熱在煅燒中節約用煤，使噸熟料煤耗比計劃節約2.7公斤，年節約原煤630噸、資金6.3萬元；南崗水泥廠自主修復窯燃燒器，節約資金27.8萬元；伊犁水泥廠對1000t/d窯系統經過技改和創新，產能由原來的1000t/d增加到現在的1200t/d；煤耗下降26%，年節約原煤1.73萬噸。積極淘汰4條產能為19萬噸的落后立窯和小旋窯；關停兩臺10噸鍋爐和一臺1.9/1.6×40米產能兩萬噸旋窯，節約原煤0.3萬噸；博樂南崗公司32.5級復合水泥資源綜合利用通過自治區資源綜合利用認定委員會認定，南崗集團在生產水泥的過程中加大對資源的綜合利用，大量的工業三廢資源變廢為寶，利用“三廢”資源開發油井水泥；全公司通過技術創新，生產出高品質的水泥，有力支援了國家各項重點工程建設。去年全公司發散裝水泥27.68萬噸。通過一系列的節能降耗措施，加快了全公司向高效降耗、生態環境的新型工業化體系的發展。

    去年公司先后被兵團、自治區、國家建材行業協會授予“守合同、重信用單位”、“全國建材行業優秀企業”、“質量管理先進企業”、“優秀納稅企業”等榮譽稱號。
來源：中國建材報