長久以來，在人們的印象中，水泥企業一直是高能耗、高污染行業。但實際上，在國家節能減排的號召和政策鼓勵下，北京的水泥生產企業已經摘下了這頂“高”帽。特別是來到北京金隅集團琉璃河水泥有限公司，剛剛換班休息的工人們告訴記者，這里的機械設備一多半都是靠生產過程中的水泥窯余熱發電在運轉。
    提起水泥窯，很多北京市民并不陌生，但利用它生產時產生的低溫余熱發電卻是件新鮮事。金隅集團琉璃河水泥有限公司總經理趙向東介紹，低溫余熱發電的原理是在水泥生產過程中產生大量余熱，利用窯頭窯尾排放的廢氣余熱發電，將水泥生產的綜合熱利用率從60%提高到90%以上，經濟效益明顯。

    “讓這些余熱白白流失了很可惜，而且更不符合公司循環經濟的思路和盈利要求。”趙向東說，水泥窯余熱再利用的一種常見方式是焚燒廢棄物和工業垃圾，但在七八年前，在北京從事這項業務的水泥窯普遍存在“吃不飽、吃不好”的問題，因此，公司開發了水泥窯低溫余熱發電新技術和配套裝備，為水泥窯余熱利用開辟了一條新路。

    在廠區內，記者見到了這座“大肚”水泥窯。柱形的回轉窯內機器轟鳴，百米高的輸料管在一側聳立，一座低溫余熱電站就建在水泥窯旁的空地上。“自2007年7月投入運營以來，余熱電站的各項指標均達到設計標準，目前電站發電功率平均值達到6000千瓦左右，發電指標處于國內領先水平。”趙向東說，余熱電站與水泥窯系統有機的結合，不但未對窯煅燒帶來任何影響，而且起到了穩定窯熱的作用，水泥產品質量穩定提升。

    不光是產品，公司在節能減排方面也取得了立竿見影的效果。2008年上半年，余熱發電占公司總用電量的54.2%，相當一年節約2.7萬噸煤。另外，由于余熱裝置的設置，降低了進入窯尾除塵器的廢氣含塵濃度，減少了粉塵及熱量的對外排放，綜合利用效益明顯。

    如今，低溫余熱發電項目已成為琉璃河水泥公司具有自主知識產權的特有技術，也為企業開展技術服務和技術輸出帶來可觀的效益。去年夏天，公司在沙特承接了兩條10000噸水泥生產線的調試和生產承包，余熱發電技術服務也開始走出國門承接服務項目。緊接著，公司還與國內知名節能發展公司簽署服務協議，負責該公司國內外余熱發電項目的運行監督和運行指導服務，第一批服務人員已前往泰國，為兩個余熱發電項目提供技術服務。
來源：北京日報