11月10日,隨著許廠煤礦3302充填工作面皮帶順槽最后一塊充填模板的拆除,該礦首個采用無煤柱開采工藝施工的工作面圓滿地畫上了句號。該充填面累計充填長度1140米,以此置換出預留煤柱煤炭3.6萬噸。
為有效解決因城市發展造成的“三下”壓煤難題,最大限度地提高煤炭資源回收率,許廠煤礦將無煤柱開采作為今年的重點科技項目,自4月份開始在3302工作面嘗試首個充填面的施工。該項目利用澆筑特殊混凝土墻來取代傳統保護煤柱,既有效杜絕了保護煤柱采空區一側漏風嚴重的安全隱患,又最大限度地回收了煤炭資源。該礦總工程師江兆利給筆者算了一筆經濟賬:“我們在3302皮帶順槽充填了10741立方米混凝土,置換出原煤3.6萬噸。除去各項投入,可創造利潤1458萬元,經濟效益、社會效益和環境效益都非常可觀。”
為保證該項目順利實施,該礦從設備安裝、壓力試驗到澆注充填,每一項程序都制定了周密的施工技術方案,嚴格按照預定計劃施工。在沒有施工經驗可以借鑒的情況下,組織技術人員到現場勘查,成功實施多項技術革新,克服了施工過程中出現的灰漿泄漏、管路堵塞等困難。“充填過程中,除灰漿的泄漏問題外,能否防止堵管是保證施工進度的關鍵因素。”技術科科長張連良告訴筆者。由于鋪設的輸送管路長達1900余米,最大落差達到320米,混凝土中卵石和石子含量高、粒徑大,容易出現混凝土堵塞管路。經過綜合分析研究,他們改進了物料輸送工藝,對出料口的截止閥進行技術改進,有效預防了管路堵塞現象,月充填進度由最初的145米提高到了300米。
由于充填區的巷道頂底板和巷幫不規則,計算的充填混凝土量與實際充填量存在一定誤差。“為減少材料浪費,我們對充填技術進行了大膽創新,研究形成了一套科學合理的充填方案。”負責該項目施工管理的技術員時丕全說。他們在充填區外側預先支設7米長的廢料區,將充填過剩的混凝土充填至廢料區,待下一充填循環時,在廢料區的基礎上支設20米充填區,保證了充填材料的有效利用。在施工中,像這樣的技術創新該礦先后完成了十余項,其中《清洗球捕捉器裝置》和《封閉區域可視性充填模板》兩項技術創新成果已通過省專利局審核。
“首個無煤柱開采充填面為其它充填工作面的施工積累了經驗,下一步,我們要不斷擴大實施規模,爭取創造出更高的效益。”該礦礦長侯宇剛說。
來源:淄博礦業
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