徐礦集團各生產礦井認真貫徹徐礦集團《煤炭質量管理辦法》、《礦井煤質管理和洗煤廠質量標準化標準》，制定有針對性的煤質管理措施，切實通過加強煤質、洗煤廠質量標準化工作來提高煤質，增加企業經濟效益。

　　龐莊礦克服井下多個工作面過斷層的不利因素，采取各種措施，千方百計穩定煤炭質量。一是采取跳面、穿巖等有效措施。針對75212工作面內揭發落差大于20m的走向逆斷層，毛煤發熱量不足3100Kcal／kg的情況，為穩定張小樓井煤質，該礦果斷提前結束該面，在甩開斷層帶150m的位置重新開跳面切眼，共減少采出矸石量近9萬噸。二是發揮煤質管理QC小組的作用，當工作面地質條件發生較大變化時，及時將其對煤質影響的因素進行跟蹤分析研究，并制定和落實相應的提高煤質管理措施。三是落實煤質管理人員責任制。在9542綜采面和9503炮采面相繼過H＝3.6m正斷層和H＝2.8m逆斷層期間，煤質管理人員分中、夜班在現場把關，綜采面通過調節支架高度，炮采面通過更換較低規格的單體，確保斷層處采高保持在最低，最大限度地減少了破矸量。三河尖礦進一步強化井下現場管理，嚴格執行煤質管理規定，確保煤質措施在現場的落實兌現。今年8月下旬，西一條帶軌道下山在掘進過程時遇到斷層，迎頭出現1／2的矸石，當時現場不具備完整的排矸條件，軌道有部分缺失，矸石走煤流系統，煤質管理部門發現后立即要求其停止掘進，建立完整的排矸系統。張雙樓礦采取多項措施穩定煤質。一是采煤工作面合理進行配采，七、九煤比例始終保持在45：55左右。二是加強頂板管理，采取注漏堵措施。9419工作面過斷層時，堅持采取鋪網措施，雖然影響工作面推進，但是防止了支架上方矸石進入后部溜子，減少了對煤質的影響；9602工作面過偽頂泥巖期間，掉頂嚴重，采取了鋪網、注漏必堵，剎底、逮頂煤，控制采高等措施，有效防止了偽頂掉落。

　　徐礦集團各洗煤廠以提高商品煤質量為目標，精心組織，加強設備檢修，根據市場變化及時調整入洗量，對提高煤質和效益發揮了積極作用。張雙樓礦洗煤廠認真執行班組自主管理，通過執行安全工資三項制度：“手指口述”、崗前隱患排查、“三違”治理，使職工安全正規作業所帶來的效益在當班就能得到體現，職工自主安全意識有了較大提高，杜絕了破皮傷事故的發生。三河尖礦洗煤廠就原煤生產系統的調整、選煤廠設備的試運轉及生產車間上崗人員的組織等進行詳細的安排和布置，實現了原煤全入洗。夾河礦洗煤廠積極進行技術改造，7月份進行了330中煤轉載皮帶改造工程，解決了浮選精煤進入主精煤產品中，造成主精煤為浮選精煤“背灰”的現象，而且浮選精煤進入中煤產品，不但把中煤產品的發熱量由3800至3900Kcal／kg提升到4500Kcal／kg以上，而且降低了精煤產品的質量糾紛，保證了精煤產品質量，為企業創造了更大的經濟效益。

來源：徐礦集團