“十一五”期間，鐵法能源公司萬元工業(yè)產(chǎn)值綜合能耗由2005年的2.41噸標煤降到2010年的1.73噸標煤，降幅達到28%，提前一年超額496.9%實現(xiàn)省政府下達的“十一五”節(jié)能目標，步入了建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)的綠色發(fā)展軌道。

　　新裝備、新工藝“給力”呆滯資源回收。“十一五”期間，為回收傳統(tǒng)開采技術(shù)中丟棄的1.5米以下的薄煤層資源，鐵法能源公司在原有2套薄煤層全自動化刨煤機的基礎(chǔ)上，又引進了2套薄煤層刨煤機，使1.5米以下薄煤層工作面的開采個數(shù)達到15個，產(chǎn)煤達715萬噸，較“十五”期間多回收薄煤層煤炭176萬噸。同時，應(yīng)用連續(xù)采煤機回收工作面邊角煤450萬噸，在大明礦立井采用優(yōu)化的殘復(fù)采開采工藝，多回收煤炭258萬噸，延長該礦井服務(wù)年限7年。

　　新技術(shù)、新項目“給力”伴生資源利用。鐵法能源公司創(chuàng)新壓裂井建造及其抽采吸附性煤層氣技術(shù)，提高了煤層氣資源的利用率，2010年末，公司煤層氣年供氣量為1.03億立方米。“十一五”期間，鐵法礦區(qū)煤層氣的利用量達4.2億立方米，利用率在95%以上。同時，為杜絕低濃度瓦斯排空，2007年公司上馬了低濃度瓦斯發(fā)電項目，5年間減排濃度在30%以下的瓦斯6307萬立方米，節(jié)約標煤2.2萬噸。

　　為提高煤矸石的利用率，“十一五”期間，公司新上馬了年產(chǎn)2.2億塊煤矸石燒結(jié)空心磚生產(chǎn)線，年利用煤矸石55萬噸，保護耕地390畝，節(jié)約2.42萬噸標準煤。2010年，鐵能公司又上馬了油頁巖煉油項目和頁巖半焦制磚項目。項目投產(chǎn)后，年可利用油頁巖（煤矸石）60萬噸，產(chǎn)頁巖油2萬噸、頁巖半焦50萬噸，實現(xiàn)產(chǎn)值9000萬元。

　　為減少矸石的排放量，公司于2008年提出了“井下矸石不升井”的目標，研制應(yīng)用了井下矸石充填裝置，煤矸石充填煤巷置換煤炭、煤矸石充填采空區(qū)和廢棄巷道、過火矸石粉碎巷道噴漿、沉陷區(qū)矸石充填等技術(shù)得以應(yīng)用，減少矸石排放220萬噸。

　　鐵法能源公司每年產(chǎn)生礦井水和生活廢水近757萬立方米，既污染環(huán)境又浪費資源。2006年公司提出“廢水零排放”目標以來，各單位通過增設(shè)礦井水收集系統(tǒng)、建污水處理廠對礦井水和生產(chǎn)生活廢水進行凈化再利用，“十一五”期間，所有洗煤廠洗煤用水均達到一級閉路循環(huán)，洗煤水重復(fù)利用率達到98%以上。井下除塵、消火注漿、選煤廠洗煤、地面綠化澆灌等方面使用經(jīng)過處理的再生水，減少了新水的投入使用。“十一五”期間，鐵法能源公司礦井水的利用率達到了67%，生產(chǎn)、生活污水處理利用率達到了47%，較“十五”期間有了明顯提高。

　　新機制、新管理“給力”節(jié)能降耗。煤炭企業(yè)既是能源生產(chǎn)企業(yè)，也是耗能大戶。為降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能源消耗，“十一五”期間，公司逐步完善了各單位能源計量器具配備工作，建立了資源節(jié)約工作量化考評體系，實行用能定額指標分解到人等責任制度，應(yīng)用了“能源消費自動管理信息系統(tǒng)”、“能源計量監(jiān)測管理信息系統(tǒng)”、“崗位價值能源精細管理信息系統(tǒng)”，在內(nèi)部模擬能耗市場化考核，實行用能精細化考核，提高了員工的節(jié)能意識。同時，加大對高耗能設(shè)備技術(shù)改造的力度，落實節(jié)能減排工程128項。煤泥碎干項目、主副井提升等生產(chǎn)設(shè)備變頻技術(shù)改造、實施LED綠色照明工程等項目成為節(jié)能減排工作亮點。煤泥碎干項目至今共處理煤泥78.8萬噸，創(chuàng)效6557萬元，解決了煤泥堆放、儲存、運輸過程中的污染問題。此外，公司還積極開展節(jié)能減排CDM項目、實施采煤沉陷區(qū)土地復(fù)墾、熱電余熱供暖等項目，促進了節(jié)能減排工作。

來源：鐵法煤業(yè)