“科技創新是企業發展的源動力，只有不斷創新，企業才有發展，才能在激烈的市場競爭中站住腳根。”開灤中潤總經理徐賀明深有感觸地說。中潤公司是開灤集團公司發展煤化工的重點企業，是國內較大的煤化工企業，也是全省煤化工的領軍企業。投產以來，中潤公司把科技創新措施逐項付諸實施，從而實現了全方位、深層次的節能減排。

　　——干熄焦項目，開創國內獨立焦化企業先河，成為園區循環經濟的紐帶。該項目是開灤中潤公司對焦化的濕法熄焦系統進行改造的一項節能環保項目。傳統的濕法熄焦，是用水降溫熄焦，這種熄焦方法有兩點不足，一是污染大氣及周圍環境，二是不能回收紅焦顯熱，造成能源浪費。而干熄焦項目的建成和順利投入生產，從根本上解決了上述兩個問題，同時也解決了甲醇氮氣無法利用的難題，使紅焦顯熱得到充分回收利用。干熄焦工藝能明顯改善焦炭的各項指標狀況，焦炭質量顯著提高，為園區的循環發展提供了重要支撐。公司現有兩套每小時140噸干熄焦裝置，每年可回收能源折合標準煤8萬余噸，利用余熱可產生蒸汽133萬噸或發電2.18億度，可提供70%的自用電量、40%的蒸汽用量，每年可減排二氧化碳25萬噸、二氧化硫1500噸、氮氧化物162噸、煙塵78噸。

　　——水資源的綜合利用，成為國內同行業典范，為公司可持續發展奠定了堅實基礎。中潤公司始終致力于依靠科技手段建設綠色環保品牌，與科研單位共同研發了污水深度處理系統。該項目采用世界領先的雙膜法技術，對廢水進行物化處理，最終實現污水零排放和水資源的循環綜合利用。能夠應用該技術對焦化污水進行深度處理,開灤中潤公司在國內尚屬首例。與此同時，公司還自主研發了中水回用系統，該項目采用預處理加軟化和雙膜法脫鹽深處理的技術，使處理后的“工業廢水”達到工業原水水質標準，可作為循環冷卻水系統的補充水再次利用。污水深度處理和中水回用系統兩工程的實施，使得園區內污水達到了閉路循環，同時也實現了公司水系統的廢水“零排放”和水資源的循環使用，每年減少外購新鮮水量約252萬噸。

　　——甲醇弛放氣應用與開發，填補了國內空白。甲醇工藝受其現有技術的制約，在生產出產品甲醇和雜醇的同時，系統會產生大量的富余弛放氣，除去甲醇系統自身消耗一小部分外，其余全部進行放散。為此，2008年初，公司就把如何充分利用弛放氣這一項目作為年度重大攻關項目。經過幾個月的探索實踐，通過在甲醇和焦化系統之間進行技術改造，置換出部分焦爐煤氣，這部分氣體作為生產甲醇的原料氣，返回到甲醇系統，補充甲醇炭源，成功將弛放氣回用到焦爐系統。弛放氣資源的科學利用，在杜絕排放、減少污染的同時，增加了甲醇產量，為企業創造了效益。經測算，弛放氣回用到焦爐加熱系統從而置換出的焦爐煤氣應用于甲醇系統，年可增產甲醇約3萬噸，年創效益約可達4000多萬元。

　　這些科技創新成果為中潤公司的發展提供了不竭的動力，讓中潤公司循環發展、節能減排的整體水平處于國內領先， 2010年和2011年先后被中國節能協會授予“節能中國貢獻獎”“節能中國優秀示范單位”稱號，連續兩年榮獲“煤炭工業節能減排先進單位”稱號。面對矚目成績，中潤公司并不滿足。徐賀明總經理表示，今后，公司將進一步搞好環丁砜、煤調濕等節能減排項目，以煤化工研發中心為依托，沿著高碳能源、低碳排放的新型產業發展路徑，不斷延伸煤化工產業鏈條，努力打造低碳工業園區，爭取達到“行業示范、國內領先、世界先進”。

來源： 唐山勞動日報