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混燃余熱回收技術變廢為寶

2011/8/9 11:32:10       

為“三廢”資源化利用找出路

隨著能源供應的日趨緊張以及能源價格的步步企高,“三廢”資源化利用成為實現(xiàn)節(jié)能增效的重要一環(huán)。但要實現(xiàn)“三廢”的資源化利用,又離不開技術的支撐。“三廢”混燃余熱回收技術正是充分利用企業(yè)合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢液、廢渣,變廢為寶。

該技術是由臨沂正大熱能研究所持有的國家專利技術。該技術的應用可以同時解決造氣吹風氣的排放、處理造氣爐渣及煙道灰、提高企業(yè)經(jīng)濟效益的問題,并使煙塵達標排放。

該技術采用目前國內(nèi)較為先進的鼓泡流化床沸騰爐技術,綜合利用了合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的吹風氣、弛放氣、爐渣、集塵器灰再摻配入一定比例的煤矸石、煙煤、無煙煤粉末等,在沸騰爐內(nèi)充分燃燒產(chǎn)生3.82兆帕、450℃以上的高溫過熱蒸汽,進行發(fā)電和供生產(chǎn)系統(tǒng)使用。

其工藝原理為:采用了傳統(tǒng)吹風氣余熱鍋爐的發(fā)汽模式,對造氣產(chǎn)生的爐渣、煙道灰、造氣吹風氣、合成弛放氣(提氫后的氣體)同時入爐混燃,產(chǎn)生高溫煙氣,經(jīng)組合式除塵器除塵后,進入余熱爐與各對流受熱管進行換熱,使鍋水汽化進入上鍋筒,經(jīng)汽水分離后的低溫蒸汽進入低溫過熱器提溫后進入高溫過熱器,使飽和蒸汽成為過熱蒸汽經(jīng)主汽閥輸送到中壓蒸汽管網(wǎng)使用。

具體到該技術的工藝流程,主要有兩個:一是煙氣流程,二是汽水流程。煙氣流程:造氣產(chǎn)生的造氣爐渣、煙道灰、吹風氣和合成弛放氣提氫后的可燃氣體及部分無煙煤末,同時在混燃爐內(nèi)燃燒,產(chǎn)生的高溫煙氣經(jīng)組合除塵器除塵后進入蒸汽過熱器與余熱鍋爐產(chǎn)的飽和蒸汽進行換熱,然后進入余熱鍋爐與各對流受熱管進行換熱,使煙氣溫度得到降低,再進入省煤器與入爐水換熱進一步降溫后進入空氣預熱器,經(jīng)空氣預熱器將煙氣溫度降到150℃以下,再經(jīng)水沫除塵器除塵后由引風機送入煙囪放空。組合式除塵器的細灰落入下部水封經(jīng)水流帶走,進入余熱鍋爐的細灰經(jīng)放灰口排出。

汽水流程:脫鹽水崗位來的除氧水,經(jīng)給水泵提壓后進入省煤器與進入省煤器的煙氣進行換熱提溫,提高溫度后進入余熱鍋爐,經(jīng)對流管束與高溫煙氣換熱后產(chǎn)生汽化,進入上鍋筒產(chǎn)生飽和蒸汽,經(jīng)汽水分離后,依次進入低溫蒸汽過熱器、高溫蒸汽過熱器,通過減溫器控制蒸汽溫度230℃~300℃,經(jīng)主汽閥輸出,送中壓蒸汽管網(wǎng)。

目前,該技術在山東省濟寧市恒立化工有限公司等企業(yè)已有應用。據(jù)了解,山東省濟寧市恒立化工有限公司投資1900萬元建設的濟寧市節(jié)能減排重點技改項目——40/小時“三廢”混燃余熱回收工程,自20061月正式投入運行5年多來,已經(jīng)取得了非常良好的經(jīng)濟和環(huán)保效益。年可節(jié)約煙煤2萬余噸,直接經(jīng)濟效益1000余萬元,同時也使企業(yè)的廢氣、廢渣、廢液達到綜合利用,實現(xiàn)了清潔化無污染生產(chǎn)。

 

來源:中國化工報

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