“十一五”期間，遼寧科技創新工作緊緊圍繞全面振興老工業基地這個主題，以促進經濟結構調整和經濟增長方式轉變為主線，突出抓好節能減排關鍵技術攻關，不斷加大節能減排科技投入，加快構建節能減排科技支撐體系，科技創新在促進節能減排、建設資源節約型、環境友好型社會的支撐和引領作用顯著增強。在日前召開的全省節能減排工作大會上，省科技廳被授予“遼寧省節能減排先進單位”。其主要做法是：

一、提高認識，加強領導，把節能減排科技創新作為全省科技工作的重點任務

遼寧省科技廳將節能減排科技創新作為全省科技工作的重中之重，從政策引導，計劃編制，經費投入等多方位給予支持。

一是出臺了《遼寧省節能減排科技支撐行動方案》。《方案》包括節能減排科技支撐工作的指導思想、行動目標、重點任務以及保障措施四個方面，明確提出要積極推進節能減排技術開發與應用，重點實施一批節能減排示范工程，研發轉化應用一批節能減排新技術、新成果。

二是編制頒布了《遼寧省首批重點節能減排技術目錄》。根據節能減排技術目錄，擇優開展重大關鍵技術攻關，推廣先進適用技術和產品，建立科技創新示范工程，預計到“十二五”末期，全省可形成節能90萬噸標準煤/年（其中節電35億千瓦時/年）,削減COD30萬噸/年，削減二氧化硫15萬噸/年和削減二氧化碳60萬噸/年能力，將產生顯著的經濟、社會和環境效益。

三是不斷加大節能減排科技投入力度。“十一五”期間，省科技廳累計安排節能減排項目經費達2685萬元，2007年還設立了1500萬元的節能減排科技專項資金，重點支持了3.0MW變速恒頻風電機組、工業爐余熱綜合利用技術開發等21項節能減排科技項目。

四是搭建了節能減排技術支撐平臺。在國家海洋所、沈陽工業大學等單位建立了清潔油品、煤粉再燃低氮氧化物燃燒等省級重點實驗室和工程技術研究中心；鼓勵東北大學、大連理工大學等高等院校、科研院所與企業建立產學研技術聯盟，開展過程系統能量集成技術、粉煤無焦油氣化等多項節能技術攻關，為開發應用節能減排新技術奠定了基礎。

五是營造全省上下依靠科技創新共同推動節能減排的良好氛圍。與有關部門聯合舉辦了“東北亞高新技術博覽會—節能減排科技成果展”，開展了節能減排科普宣傳，編制了節能技術及產品宣傳手冊。

二、凝聚資源，突出重點，組織開展節能減排關鍵技術攻關

遼寧省節能減排科技創新工作，堅持“突出行業重點，攻克關鍵技術、開發新型裝備”的思想，重點圍繞冶金石化、電力電子等高能耗行業，開展了近100項節能減排新技術攻關，取得了一批節能減排新成果。

一是攻克了一批高耗能、高污染行業的節能減排新技術。撫順新鋼鐵公司開發的工業爐余熱綜合利用技術，年節電達2.8億度。鞍山權晟有限公司自主研發的增容型高—低壓變頻調速集成裝置，應用于鞍鋼齊大山鐵礦高壓電動機，使電動機功率提高了11-16%，輸送能力提高了10-15%，節能11%-32%，年節電240萬度。大連化物所與撫順石化公司合作開發的催化裂化干氣制乙苯技術，所制備的催化劑反應性能已達到美國進口催化劑的同等水平，和同類產品相比能耗和物耗下降30%，為實現資源、能源的高效利用提供了可靠的技術保障。

二是新能源和可再生能源技術攻關取得明顯成效。遼寧省能源研究所與丹東承天能源開發公司聯合實施的“百村生物質能源氣電聯產示范工程”，攻克了秸稈氣化、固化和厭氧發酵技術，開發了秸稈循環流化床燃燒技術，實現了用秸稈替代煤、油、氣等通用燃料，目前已在丹東、本溪、鞍山等市（縣）20多個村、1000多農戶推廣應用，提高了廢棄農作物的利用價值，帶動了農民增收致富。沈水灣清潔能源有限公司、新北熱電有限責任公司研發了污水源熱泵、分布式地源熱泵與集中供熱聯供技術，將在全省范圍內推廣應用，項目實施后將節約燃煤3.26萬噸/年。

三是生活節能、汽車節能等其他領域節能減排關鍵技術攻關成效顯著。沈陽理工大學自主研發的智能化燃氣燃油節能裝置，在近100家酒店得到推廣應用，解決了餐飲業廚房燃油、燃氣空燒問題，使燃油、燃氣節約20-30%。朝陽利達公司研制開發的LLD汽車節能專利產品，改善了汽車燃油經濟性、減輕了駕駛員勞動強度、減小了發動機機械磨損，使汽車百公里油耗降低8%。

三、以點帶面，擴大效應，發揮節能減排技術示范帶動作用

組織實施了“大石橋市鎂產業綜合節能技術集成創新示范工程”，積極推廣應用節能減排新技術、新方法。該工程被列為國家“十一五”科技支撐計劃和省重大科技攻關項目，累計支持強度達1570萬元。工程分三個階段開展：

在關鍵技術攻關階段，針對營口大石橋地區電熔鎂產業能耗高、污染重的問題，省科技廳組織專家多次到現場進行實地調研，認真分析查找問題，研究方案對策，組成由大石橋市鎂產業綜合節能技術實施工程中心、沈陽東大自動化有限公司等單位參加的聯合攻關小組，圍繞重大耗能窯爐智能化控制系統、余熱余能回收利用和密閉式電熔鎂爐制備等開展攻關，攻克了自動化控制系統、無功補償及短網改造、余熱余能回收利用等關鍵技術。

在示范工程應用階段，選擇了大石橋市華盛集團等7家示范企業，重點推廣耗能窯爐智能化控制系統、無功補償及短網改造技術。截止目前，耗能窯爐智能化控制系統已在20余臺電熔鎂冶煉爐推廣應用，取代了人工操作，解決了由人工操作造成的三相電流不穩、電耗過大的問題，使電熔鎂噸耗電平均減少3-5%。示范企業通過應用無功補償及短網改造技術，使電熔鎂噸耗電平均減少8-10%。同時，示范企業與俄羅斯西伯利亞熱力設計院簽署了合作協議，計劃年內引進一套“密閉式節能環保型電熔鎂冶煉裝備”，并通過消化吸引再創新，研制生產具有我國自主知識產權的新型電熔鎂爐。

在成果推廣應用階段，預計在“十二五”期間，電熔鎂砂生產可實現噸耗電量降低20%，優質品產出率提高5%。僅大石橋市電熔鎂行業每年可以節省用電量5億度以上，提高優質品產出5萬噸，每年可以創造直接經濟效益3億元。如果將成熟技術在全省電熔鎂行業推廣，將創造直接經濟效益6032億元/年。

下一步，遼寧科技創新將緊緊圍繞全省節能減排的重大科技需求，繼續深入實施節能減排科技支撐行動，充分發揮科技創新在節能減排中的支撐和引領作用，為推動實現全省“十二五”節能減排目標，加快遼寧老工業基地的全面振興做出應有的貢獻。

來源：科技部