從國家明令禁止淘汰的高污染、高耗能產業到成為國家標準，不到3年時間，陜西省神木縣蘭炭產業走過了一條“涅槃”之路。

記者24日走進上榆樹峁工業集中區，這里聚集著當地三家年產60萬噸大型蘭炭的企業。在神木縣恒東煤化公司，記者看到，在這里再也沒有到處冒著黑煙的小煤爐，原來在生產過程中伴生并廢棄的煤焦油和尾氣，經過現代化的生產和工藝，已經全部實現回收利用。過去直接排放的尾氣，經過管道輸送到附近的發電廠，成為發電的動力；而煤焦油也成為柴油等油制品的原材料，實現了產業升級和循環利用。

神（木）府（谷）地區是我國重要的煤炭產區，煤質好，也是蘭炭的主要產區，蘭炭產量占到全國的一半以上。蘭炭燃燒效率高，發熱量大，也是電石、鐵合金等眾多化工產品的主要原料。

作為神木縣蘭炭協會副會長和恒東煤化公司董事長，53歲的沙溝峁村村支部書記趙存發見證了蘭炭產業發展的整個過程。他說，以前的土焦煉蘭炭，規模小、技術含量低，更為嚴重的是，致使經濟價值很高的煤焦油滲入地下，煤氣排向空中，是典型的高污染、高浪費，因此，土焦盛行的年代，關停的“警報”經常響起。土焦遍布的神木甚至一度被列入“黑三角”，在國家有關部門“掛了號”。

趙存發向記者回憶起當年的情況。“僅神木縣西溝辦事處一帶，就有28家小焦化廠。由于生產工藝落后，尾氣直接排放，污染相當嚴重。”

神木縣煤化工產業辦有關負責人介紹說，當時蘭炭企業的問題主要表現為：一是蘭炭產業沒有得到國家有關方面的產業政策認可，沒有統一產品質量標準和行業準入條件；二是蘭炭企業污染環境狀況并沒有得到大的改觀；三是蘭炭企業普遍規模小，難以實現資源的綜合利用。

“痛定思痛，根據縣政府統一規劃，西溝辦事處的28家小焦化廠整合為3家年產60萬噸的蘭炭企業，并聯合投資4億多元建設發電廠。”趙存發說，整合前，最大的小焦化不到10萬噸；整合后，每家蘭炭產量除了生產60萬噸蘭炭外，伴生的6萬噸煤焦油和6億立方米煤氣全部回收利用，實現了尾氣零排放和煤焦油的回收，不僅污染消除了，而且促進了煤炭資源就地轉化，實現了產業升級，延長了產業鏈，增加了附加值。

為了保住這一產業，神木縣將原有的120多家小蘭炭企業整合為23家年產60萬噸以上的蘭炭生產線，上大關小，淘汰落后工藝。2008年5月，全國蘭炭產業發展研討會在神木召開。蘭炭行業五個行業標準在神木形成，2010年12月，這些產業標準列入國家發改委產業目錄，神木蘭炭成為國家行業標準。2011年2月通過審核，開始在全國推行。

神木縣政府有關負責人表示，國家實施的節能減排和淘汰落后產業的政策給了神木蘭炭企業整合發展的一個機遇，也是神木蘭炭產業做大做強的一個契機。

據了解，全縣規劃新建的23家年產60萬噸以上蘭炭項目全部整合建成后，產能將達1600多萬噸。新的項目全部進行了尾氣綜合利用、污水處理回用、煙氣脫硫處理，實現了規模生產和循環利用，達到環保標準。神木蘭炭走上了規模化、綠色化的循環發展之路。神木縣煤化工產業辦工作人員王換軍向記者介紹說，目前，神木蘭炭已經注冊商標，向國家有關部門申請地理標志保護。

趙存發向記者介紹說：“目前，由3家蘭炭企業投資的發電廠一期5萬千瓦機組已并網發電近一年，效益良好，日發電量100萬千瓦時。二期項目正在籌建中，明年有望并網發電。通過整合，實現了產業升級，村民均在煤礦和蘭炭企業有入股，年均分紅收益達30%以上。”

來源：新華網