每天早晨,棗礦集團高煤公司黨委書記李田民來到單位后總要去工業廣場各個區域轉轉,仔細巡查路面衛生保潔情況,擦擦辦公樓的窗玻璃,再摸摸洗煤廠的欄桿……

礦長王均才帶班下井時,會隨手擦拭一下固定在巷道煤壁上的電纜有無積塵,查看一下巷道地面有無積水……

為了公司近4000名職工的健康安全,高煤公司實施了井上下無塵化清潔生產,經理、黨委書記等公司領導率先當好“無塵化清潔生產”的實施人、監督人、領頭人,每時每刻都在關注這個事關職工生命健康的大事。王均才說,無塵化清潔生產,是我們貫徹集團公司“三個亮點”工程的細化和延深,是提高職工幸福指數的良心工程,我們要讓開采光明的人享受光明。

“無塵化清潔生產,既減少了井下煤塵、地面粉塵對職工健康的侵害,又消除了煤塵聚集對礦井安全的危害。”說到無塵化清潔生產的好處,李田民講了兩條最直觀的效果。

筆者了解到,自2006年起,高煤公司開始下大力氣治理井下粉、煤“兩塵”,由“保障生命安全”向“珍愛職業健康”轉型,推動粉、煤塵治理由表象化被動治理,向深層次超前防控轉變,進入科學防范軌道。

如今的高煤公司,不僅井上空氣清新濕潤、環境如詩如畫,井下也是空氣清新、環境整潔。體檢結果顯示,高煤公司自建礦以來,沒有新增一例塵肺病。

井下:五大手段有效治理煤粉塵

2005年5月,高煤公司由水力采煤改為綜采,這一旱采工藝較之水采,產生的煤塵大大增多,嚴重威脅著礦工的身體健康。棗礦集團董事長江衛明確要求:用上新工藝,提高產量,不能以犧牲職工的生命健康為代價,一定要把粉、煤塵治好,杜絕塵肺病。

他們從產生粉、煤塵的主要源頭抓起,以“白手套擦拭無灰塵”為標準,將管理觸角延伸到每個采掘工作面、每臺設備、每條電纜、每道風筒、每個風門,并在井下設立了22個監測分站、276個傳感器單向端口,隨時監測粉、煤塵數據,一旦超標,自動報警。這一粉、煤塵監控系統,全部掌控在總調度室,調度員在電腦前就可監控井下瓦斯、粉塵等數據。

來到高煤公司井下,筆者迫不及待地擦了一下電纜,果然白手套沒有變色。陪同筆者采訪的礦黨委副書記李連斌告訴筆者,治理采掘粉、煤塵,我們采取了“一凈、二注、三噴、四通、五創”綜合治理法。

一是“凈”,凈化主井風流。筆者看到,裝滿物料下井的礦車都有防塵罩,井下所有煤炭裝載點、運輸點都安裝了組合玻璃鋼罩,既控制了揚塵,又降低了噪音；上井的礦車戴上防塵罩用清水沖洗完附著的煤塵后才能上井；采區主要進風大巷安設了紅外線自控水幕、高霧化常開水幕,主要回風大巷安設了全斷面常開凈化水幕,采區皮帶進風巷安設了升降式捕塵簾,將井下所有產塵點“一路凈化”,確保了井下的空氣像景區的空氣一樣新鮮。

二是“注”,即在采煤前向煤層注水,變干煤為濕煤,然后采掘,大大降低了采煤、掘進過程中粉、煤塵產生的濃度,實現了超前防塵、主動降塵的效果。

三是“噴”,即噴霧降塵,降低采面煤塵濃度。采面安裝的封閉式噴霧及擋矸裝置,能夠封閉皮帶轉載點產生的煤塵；綜采工作面安裝的紅外線隨機噴霧、移架自動噴霧、二次負壓噴霧降塵裝置,煤機和破碎機內外、皮帶轉載點安裝了自動噴霧裝置,煤流系統等安裝了干煤自動噴霧系統,實現了回采全過程煤塵控制。炮掘工作面使用了高壓遠程自動噴霧、扒裝自動噴霧、放炮自動噴霧、全斷面噴霧,有效減少了煤塵和炮煙。綜掘機截割部3米內安裝了高壓外噴霧,距迎頭50米內安設了噴霧捕塵網,形成防塵水幕,阻止了煤塵隨霧擴散。

四是“通”,即合理通風,提高降塵率。他們在錨噴巷道使用了風水聯動除塵風機或濕式振弦除塵風機,增大了排風量；綜掘工作面使用了綜掘除塵系統和附壁風筒,形成長壓短抽的混合式通風除塵；掘進工作面實現了雙風機、雙電源和自動切換功能,并安設了局部通風機開停和風筒壓力傳感器,杜絕了無計劃停電、停風,保證了排塵的連續、穩定；炮掘工作面迎頭30米范圍內使用了防炮崩風筒,提高了迎頭風流的穩定性,縮短了煤塵和炮煙的排放時間。

五是“創”,即自主創新,提高綜合防塵水平。井下不少防塵、降塵裝置都是職工們在實踐中研發的,比如,旋轉自動噴霧、粉塵超限自動灑水、干煤自動噴霧、掘進全斷面卷簾式捕塵簾、GZC-Ⅲ綜掘機除塵系統等,有些還申請了國家專利。

井上:立體治理粉塵無死角

將移動粉塵測量儀每周在生活污水處理站、職工公寓、副井口、鐵道、煤場、東大門輪流安放；每8小時取一次出濾膜稱重,將濾膜放入烘干器烘干后再稱重,得出粉塵重量,記錄,上報科技研究中心,作為地面粉塵防治的參數……這是高煤公司環境監測化驗員肖麗和宋方云每天必做的事情。

棗礦集團公司總經理王明南要求:地面粉塵防治以餐巾紙擦拭無浮塵為標準。有人說這是“幻想”。但高煤公司將“幻想”變成了現實。這一切,得益于他們的地面“降塵、噴灑、封塵、沖塵、洗車”粉塵治理體系的建立和一絲不茍、長年不斷的實施。

煤場是地面揚塵的“源頭”,他們制服了。筆者在這里看到,在煤場棧橋上安裝了12臺射程達40米的降塵噴水槍,各落煤點安裝了噴霧降塵設施,并設立了擋風抑塵墻,在存煤處、儲矸場、花壇、草坪等地安裝了80多臺中小型遙控自動噴水槍,在工業廣場、廠房、生產運輸道路等處安裝了100多臺簡易沖塵箱,每40米一臺,在公司工業廣場、辦公區、生活區,形成了上、中、下、全方位、立體式交叉噴水降灑網,不論是風天還是干燥天氣,這里產生的煤塵均會消滅在“萌芽”狀態。就連進入高煤公司大院內的本礦和客戶、客人的大小車輛,也有專門的洗車站,將每輛車沖洗干凈后才準進入,不讓外來粉塵入礦區。

洗煤廠所洗煤炭須經皮帶運輸、振動篩振動洗煤,是地面產生煤、粉塵的又一個“源頭”,他們也制服了。筆者在這里看到,皮帶機上也安裝了防塵罩,實現了全封閉、無塵化運煤。井下用的灰砂,在裝車時產生的粉塵雖然不多,但他們也當“大事”辦,專門建了灰砂庫,安裝了降塵噴水網,實現了石子、河沙、水泥室內封閉式、無塵化裝卸,并為400多個礦車制作了防塵罩,讓沙石、水泥在礦車內封閉下井,一塵不揚。

花草樹木是凈化空氣的“肺”。為給職工創造一個良好的工作生活環境,高煤公司按照棗礦集團“33412”工程建設的要求,全面實施了經濟綠化工程,利用空閑地開辟了蔬菜種植園,栽種了各類花木和果樹100余種,綠化覆蓋率為26.8%,并修建了長廊、涼亭、人工湖、假山、噴泉、雕塑等園林建筑,樹、草、花合理布局,湖、石、亭巧妙點綴,美、綠、亮、凈相互配合,建成了三季花常開、四季樹常綠的花園式現代化礦井。

通過實施無塵化清潔生產,高煤公司實現了“地面是花園、井下是工廠”的愿景,2009年通過了ISO14001環境管理體系和OHSAS18001職業健康安全管理體系年度審核,先后榮獲“山東省職業衛生示范企業”、“全國煤炭工業節能減排先進單位”等幾十項省部級榮譽稱號。“無塵化清潔生產實踐創新研究”榮獲山東省管理創新成果最高獎,被中國煤炭協會評定為“行業領先”創新成果。2010年11月,“全國職業安全健康經驗交流會”在這里隆重召開。

溯源:完善管理機制是保障

“防治井上下煤、粉塵,不僅需要硬件,更需要軟件；不僅需要全過程管控、全方位治理,還需要形成體系、建立長效機制。”礦長王均才說。

在高煤公司,上有職業健康領導小組,中有職業健康管理辦公室,下有基層職業健康防治網絡。職業健康被納入各級領導責任制考核范圍。

他們把職業健康作為安全生產監察的重要內容,制定了覆蓋采煤、掘進、防塵、通風等專業的18項管理辦法,實行分類管理、分級負責、綜合治理,形成了作業場所危害控制管理、勞動者健康監護、有毒有害作業管理等長效機制。

李田民說,監測、監護、監督各單位抓好落實,我們在“兩塵”防治檢查領導小組下設5個地面組、13個井下組,主要領導親自抓,實行周檢查通報、月評比考評、季獎懲兌現,重獎重罰。

他說:“我們為職工建立了兩份健康檔案,一份是全員健康體檢檔案,一年一查一填檔；另一份是按照有關規定,對職業危害因素接觸人員進行崗前、在崗、離崗‘三體檢’的職業健康監護檔案。除了每年進行普通體檢和職業健康體檢外,他們還推行了職工班前體檢制度,有針對性地對下井作業人員進行血壓和心臟檢查,杜絕了有病下井、帶病作業。”

通過建章立制、嚴格執行,使高煤公司的無塵化清潔生產走上了良性循環的軌道,從源頭上消除了物的不安全狀態和人的不安全行為,在隊伍中形成了深嚴細實的工作作風。筆者在高煤公司采煤面上看到,綜采機上每隔5個液壓支架就有一個光控感應聯合噴水裝置,旋轉的割煤齒輪上安裝著28個防塵噴水頭,只要采煤機一轉動,這些裝置就自動噴霧灑水；舉目細看,采煤中沒有煤塵產生,曾經是“黑臉”的采煤的工人如今都是“白臉”了。在會議室,筆者拿起一塊餐巾紙,悄悄擦了幾個地方,餐巾紙竟然沒有變黑。高煤公司全體干部職工抓無塵化清潔生產的自覺性、精細化,由此可見一斑。

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礦山生產會產生大量的煤塵與粉塵,導致塵粉在礦工體內肺內積聚,形成致命的塵肺病。據衛生部發布的一組數字表明,截至去年底,中國塵肺病人已達60萬例,每年死于塵肺病的患者是礦難和其它工傷事故的3倍多。

據國家安監總局統計司調查統計了全國61.6%的煤礦后顯示,2010年,煤炭行業新增塵肺病4476人,占新增職業病總人數的98.94%,其中死亡762人,占新增職業病死亡總人數的100%。

枯燥的數字背后存在著一個不爭的事實,一些地方對“礦難”這個“紅傷”比較重視,對于以塵肺病為代表的“白傷”這把軟刀子缺乏足夠的認識,在治理粉塵上資金投入嚴重不足,這是導致塵肺病人數增多的主要原因。

來源：大眾日報