日前，山西省科技廳組織有關專家對山西焦化完成的10萬噸/年苯加氫生產工藝和裝置改進、雙室浮動床制備除鹽水新工藝開發、垂直篩板塔盤在焦油蒸餾裝置中的應用研發、焦化廢水深度處理回用組合工藝開發等項目進行了成果鑒定，認為這四項科技成果實現了節能減排降耗，提高了經濟效益，達到國內領先水平。

　　10萬噸/年苯加氫生產工藝和裝置改進項目通過研究、設計和試驗，對阻聚劑加注方式、二甲苯精餾塔、萃取劑置換裝置進行了技術和工藝改進，實現了不停車置換萃取劑和脫重塔塔盤聚合物自行沖洗，保證了裝置的連續運行，達到了提高苯類產品回收率的目的。

　　雙室浮動床制備除鹽水新工藝開發項目，延長了裝置制水周期，降低了運行成本，同時減少了陰離子、陽離子交換樹脂的再生次數，降低了“三廢”排放，從而實現了節能減排、提高了經濟效益。

　　垂直篩板塔盤在焦油蒸餾裝置中的應用研發項目通過對餾分塔的第五段填料改造，成功實現了垂直篩板技術在煤焦油蒸餾工藝中的應用，解決了煤焦油加工裝置重油循環工藝中存在的系統不能長周期運行的難題。

　　焦化廢水深度處理回用組合工藝開發項目針對生化處理后的焦化廢水，采用集電活性絮凝—電氣浮氧化—沉淀過濾、芬頓高級氧化、電滲析脫鹽三級組合工藝，有效降低水中的化學需氧量（COD）數值、含鹽量等，深度處理后的廢水水質達到工業循環冷卻用水水質標準。

來源：中國化工報