中國慶華集團作為國家級循環經濟試驗區首批試點企業，依托資源優勢，開動科技引擎，現已形成集煤炭采選、鐵礦采選，煤化工生產經營為一體的產業格局。在近年來的跨越發展中，堅持科學規劃，合理布局，在節能環保、綜合開發、循環利用等方面形成了獨具特色的循環經濟模式。
　　
　　作為中國慶華集團循環經濟發展模式的縮影，青海烏蘭煤化循環經濟工業園以建設“科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少的新型煤化工循環經濟產業鏈”為目標，堅持以開發應用新型節能和清潔工藝技術為重點，通過不斷優化煉焦、選煤工藝系統，切實加強企業內部管理，形成了內涵挖掘與外延擴張并舉、集約化與規范化有機結合為主要特色的循環經濟發展模式，將循環經濟的理念體現在規劃、建設、管理等方面，著力構建循環經濟的產業體系。目前，已初步建成200萬噸焦化及其配套產品回收裝置、300萬噸洗精煤、2×15兆瓦熱電聯產項目和園區鐵路專用線等項目。
　　
　　推動節能環保、綜合開發相結合。在努力生產的同時實現廢渣、廢氣、廢水等“零”排放，實現循環利用和可持續發展。
　　
　　固體廢物再利用。通過地面除塵站、消煙除塵車、袋式除塵器、旋風除塵器等除塵方式收集煤（焦）塵、焦油渣等固體廢物送煤場摻混煉焦。實現固體廢物“資源化、減量化、無害化”。
　　
　　廢氣的凈化回收。采用水封式橋管閥體增加密封性能，杜絕焦爐產生的荒煤氣外逸，能有效減少無組織排放量。荒煤氣通過采集回收焦油、硫銨、粗苯、硫膏后，煤氣得到凈化，潔凈煤氣繼續用于煉焦焦爐加熱使用。
　　
　　焦油的回收。2011年6月份,投資建設了年處理焦油15萬噸的焦油深加工項目，通過對焦油進行高溫蒸餾、洗滌等處理，分離出高附加值的粗酚、工業萘、酚油、蒽油、洗油和煤瀝青等六種主要產品進行銷售。
　　
　　煤氣脫硫生產硫磺。投資建設脫硫與硫回收項目，該項目于2008年建成投產，凈化后煤氣中硫化氫含量小于20mg/m3，達到工業用氣標準，并生產硫膏。
　　
　　利用焦爐剩余煤氣發電。通過化產回收、脫硫項目凈化后的煤氣主要用于回爐加熱、鍋爐房燃氣鍋爐供氣送熱，剩余煤氣通過放散燃燒后排放，將會產生大量二氧化碳。通過投資建設2×15MW熱電聯產項目有效減少溫室氣體的排放，同時滿足企業用電需求，該項目于2011年10月建成投產。年平均發電量1.7億度，同時利用剩余煤氣113.99×106Nm3/a，相當于節約標煤4.87萬t/a，減少SO2排放52.09t。
　　
　　生產生活廢水再利用。2007年投資建設生活污水處理系統，采用國內先進的物化法處理工藝，處理后的水用于熄焦、煤、焦場灑水抑塵工作，每年可綜合利用生產廢水40萬立方米，年節水20萬立方米。2007年年底已實現焦化生產廢水零排放。
　　
　　余熱利用情況。鍋爐廢氣溫度達200℃，利用水氣換熱器，將鍋爐廢氣中的余熱利用，換熱后的熱水作為職工洗浴水及生活區的熱水供應。
　　
　　中國慶華集團青海公司按照合理配置、集約開發、循環利用、永續發展的原則，注重處理好加快發展與轉變方式以及生態建設的關系，科學規劃循環經濟發展總體思路，各項目相互關聯，產業鏈條完整，產品附加值高，廢水、廢氣、廢渣完全處理、利用和達標排放，將煤炭資源“吃干榨凈”。形成集煤焦化、煤氣化、精細化工、能源、建材為一體，產業關聯緊密的煤基多聯產循環經濟產業鏈，為構建資源節約型、環境友好型社會做出自己的貢獻。