近日，在北京召開的一次國內選煤行業(yè)高層會議上，冀中能源峰峰集團邯鄲洗選廠的一組數據令人振奮：矸石損失接近于零，中煤損失比原有工藝的7.5%減少了6.13個百分點，接近于零；尾煤灰分平均達到71.4%，領跑國內先進水平……一位與會專家動情地說：“世界先進選煤技術在中國，中國在河北，河北在邯鄲洗選廠。”如今，一個“數字高效、生態(tài)森林”的現代化選煤廠，一個展現“煤中見美，美中高效”的花園式選煤廠，正以其獨特的魅力展現在世人面前。奮發(fā)有為的邯選人正努力為我國的選煤事業(yè)和冀中能源集團、峰峰集團精煤戰(zhàn)略做出新的更大的貢獻。
　　
　　技術創(chuàng)新敢為人先
　　
　　技術創(chuàng)新是企業(yè)持久發(fā)展的靈魂。2011年，邯鄲洗選廠瞄準世界選煤技術前沿，引進了國外最先進的選煤核心設備，歷時7個月，邊生產邊進行脫泥無壓三產品重介工藝改造，于2011年9月12日一次試車成功，創(chuàng)造了國內洗煤行業(yè)不擴建廠房、不停產、不影響全年產量技改的奇跡。改造后，形成了人無我有、人有我優(yōu)的世界一流選煤工藝：脫泥無壓三產品重介——粗煤泥CSS分選——煤泥分級浮選——浮精快開壓濾機脫水——尾煤壓濾成型“吃干榨凈”工藝。這項工藝不僅是國內唯一，而且給企業(yè)帶來了全新的突破與變化。
　　
　　順利投產后，該廠堅持掌握新工藝、細化新工藝、完善新工藝、創(chuàng)新工藝管理，從各項指標對標入手，查問題、找原因、定措施、抓落實。生產實踐中，敢于對“洋設備”進行改進，調整了分級浮選旋流器排口比，尾煤灰分大幅提高，浮選稀釋水量進一步降低。組成三結合攻關小組，用廢棄鑄石制作鑄石隔板，攻破三產品旋流器原煤入料閘門磨損難題，保證了入料均勻，工藝參數和各項技術指標穩(wěn)定，年可節(jié)支60多萬元。改進了矸石防堵塞懸浮液為清水，基本杜絕了矸石帶煤現象。精煤快開壓濾機的全部濾液進浮選精礦的儲存料池，使快開壓濾機頻繁跑料、冒料的現象從根本上得到了解決……洗煤數量效率由過去的90%提高到95%以上，操作指標和分選精度已經達到最理想化的狀態(tài)。精煤產率提高2%以上，年可創(chuàng)效億元以上。
　　
　　管理創(chuàng)新敢為人先
　　
　　2012年以來，面對精煤用戶需求量下滑、市場銷售渠道不暢、成本加大等嚴峻形勢，邯鄲洗選廠運籌帷幄，把管理創(chuàng)新滲透到工作中，降本增效落實到崗位上。1月份，再次對現有生產管理流程進行了大刀闊斧的重組整合，撤銷運轉車間并入洗選車間，一次性調整中層干部26人、員工321人，精簡70多人到尾煤車間，原尾煤車間集體企業(yè)工組建主廠房專業(yè)衛(wèi)生隊，實現了減人提效，實現了職能分工專業(yè)化、現場管理精細化、人員配備綜合化、企業(yè)效益最大化。在此基礎上，繼續(xù)深化完善“崗位對標管理機制、機電維修管理機制、6S管理機制、中層干部問責制”等十大機制。一系列的舉措，調動了全廠干部職工的積極性。運銷科千方百計當好生產先行官，尤其是今年3月份，日均調運原煤近萬噸，外運精煤6000噸以上，創(chuàng)歷史同期最好水平。洗選車間精細操作，掛圖作戰(zhàn)，車間領導和工程技術人員跟班生產，發(fā)現異常，及時調整操作，班班召開重介、浮選、壓濾等技術崗位指標分析會，先后對中矸損失、尾煤灰分、精煤水分專項攻關，效果顯著。一季度全廠收到合理化建議730多條，實現小改小革130多項，創(chuàng)效500多萬元。
　　
　　環(huán)境一流敢為人先
　　
　　“既要有一流的設備，也要有一流的管理，更要有一流的環(huán)境。”這一理念已成為邯鄲洗選廠廣大干部職工的共識和自覺行動。如今，走進邯鄲洗選廠主廠房，只見潔白的墻壁、美觀潔凈的地板、錯落有致標志鮮明的設備和寬敞明亮的現代化作業(yè)線，但卻看不到幾個操作員工。集中控制室內的大屏幕顯示著全廠生產情況，各種設備的運轉情況、參數等一目了然，生產指揮實現了數字化，鼠標一點就能操縱、監(jiān)控、掌握生產。據介紹，普通崗位基本實現無人值守，勞動方式由盯崗制變?yōu)檠矙z制，除集控室、重介密控室、浮選參數控制室用操作工之外，其余人員以工業(yè)衛(wèi)生和設備保養(yǎng)為主，不僅專業(yè)化分工更加精細，還使得文明生產、清潔生產真正成為現實。
　　
　　
　　來源：河北省政府網站