步入薛村礦西翼皮帶機道，巷道內空氣清新，巷道兩壁沒有煤塵，藍色的皮帶機架整齊地排列著，每隔50米有一個拱形的罩子橫跨在皮帶機架上，里面是除塵用的自動噴霧裝置，只要皮帶機一開，設備就會自動噴霧除塵。
“去年9月份，西翼皮帶機道安裝16套自動噴霧裝置，實現無塵化管理后，我們的作業環境明顯改善。首先設備上的積塵明顯減少，已由原來的一班一清變為現在的一天一清。同時巷道刷白周期也明顯延長，由原來的一季度三四次，到現在半年還沒有一次。職工們都說，礦上搞無塵化建設真是為職工辦了一件好事、實事�！痹摰V皮帶區副區長張勇向記者道出了皮帶機道實現無塵化作業后帶來的可喜變化。
煤塵的過度吸入，往往會使職工患上塵肺�。欢簤m的積聚也會引發爆炸，威脅礦井安全。面對職工健康和煤礦安全的沉重考問，冀中能源峰峰集團率先提出打造無塵化礦井的新構想。薛村礦成為首個試點。
割煤不飛塵，掘進不揚塵。掘進和回采工作面是產塵的源頭。薛村礦通過在綜掘機和采煤機上安裝強力外噴自動加液降塵裝置，在掘、割、移架等過程中實現了供水自動加壓，降塵劑自動恒比添加，配合高效氣水噴霧裝置自動滅塵。炮掘工作面安裝放炮氣動噴霧裝置，當放炮聲起，前頭自動噴霧形成水幕達到降塵效果，同時在專用回風道口安裝自動噴霧裝置，搭建兩道擋塵簾有效防止了粉塵二次飛揚。
運輸轉載點也是產生煤塵的一個重要環節，薛村礦在皮帶道的每個轉載點都安裝了封閉式噴霧裝置，即在轉載點上安裝封閉罩減少風吹揚塵，罩內設有自動噴霧裝置，只要煤經過噴霧裝置便會通過濕度感應實現自動噴霧，沒有煤則自動停止，既達到了降塵效果又不影響煤質。薛村礦還積極應用新的運輸設備，通過安裝皮帶轉彎裝置強力皮帶等減少轉載點數量達到減塵效果。
運輸線實現無塵化。井下所有串車道、運輸大巷、皮帶機道等都安裝了自動噴霧裝置，利用進風將清爽空氣輸送到井下每個角落，使巷道全部掛汗濕度宜人；運輸大巷和運輸斜巷堅持每天灑水，霧化巷道降塵除塵；皮帶機道后路鋪設了防塵管路，每50米安裝一個封閉式噴霧裝置和噴霧甩頭，實現自動噴霧和手動噴霧相結合，同時對皮帶機道進行了擴整粉刷，以降低風速減少飛塵。
強力推進科技除塵。與旗下澳華、共創機電公司攜手深入井下調研分析，在確定回采工作面、生產掘進頭和運輸轉載點等為主要產塵點的同時，有針對性地研發了采煤機強力外噴自動加液裝置、采掘機強力外噴自動加液裝置和智能放炮氣動噴霧裝置等，還研發了機械式自動灑水沖塵車、巷道智能噴霧裝置等大巷噴霧設備，不僅節省勞動力，而且提高了除塵效果。
新技術、新工藝、新裝備為峰峰集團無塵化開采帶來有力保障。截至目前，該集團共有8大類28個品種獲得國家防塵產品專利，擁有15項防塵技術國家發明專利，能夠覆蓋整個礦井的每一個產塵點，降塵效果深入到礦井每個角落，實現了“360度”全覆蓋�！案蠲翰伙w塵，掘進不揚塵，運輸不帶塵，巷道不積塵”成為該集團探索無塵化礦井建設的“四不”模式。
資料顯示，目前全國矽肺病患者累計超過60萬人，煤炭系統患病率占全國矽肺病總數的80%左右。《煤炭工業發展“十二五”規劃》中明確提出，要健全職業安全健康監管體系，以防范塵肺病為重點，加強勞動保護設施建設，改善井下作業環境，提高勞動保護用品質量和標準，全面提升職業健康保障水平。峰峰集團探索的“掘進不產塵、割煤不揚塵、運輸不飛塵、巷道不見塵”，徹底顛覆了煤礦生產中“采煤不可能沒有煤塵，煤礦工人也不可能不吸粉塵”的陳舊觀念，集團公司董事長、黨委書記陳亞杰說：“打造無塵化礦井，是維護職工身心安全，提升職工幸福指數的民生大計�！�
據了解，作為國有特大型煤炭生產企業，該集團自1985年以來新參加煤礦作業的工人沒檢測出一例塵肺病例，榮獲“全國煤礦職業安全健康先進單位”稱號。目前，“四不”模式無塵化礦井建設已在集團全面深入推開。
來源：河北省政府網站
