冀中能源峰峰集團是全國第二大焦煤生產企業。近年來，該集團堅持“自主創新、集約高效、安全和諧、綠色新型”的發展方向，不斷加大調結構轉方式力度，走集約發展、循環發展的路子，積極創建了“資源-產品-廢棄物-再生資源”的精細化生產模式。著力構建以低碳循環、綠色和諧為特色的煤焦化產業新格局，實現了產品升級、產業升級、循環發展。
　　
　　“煤化電”項目入圍國家示范工程
　　
　　近日，從國家工信部獲悉，冀中能源峰峰集團承擔的“煤-化-電”循環經濟示范項目成功入圍國家首批23項工業循環經濟重大示范工程，標志著峰峰集團在集約發展、循環發展的路子上邁出了堅實一步。
　　
　　峰峰集團副總經理陳宇說：“峰峰集團積極探索資源的高效利用和循環利用方法，不斷創新‘資源-產品-廢棄物-再生資源’的精細化生產模式。以煤化工產業園區為依托，綜合打造‘煤-化-電’循環經濟示范項目，便是整體戰略之中的一處重頭戲�！�
　　
　　進入園區走訪，可以看到現代化的規范整潔的環境。寬闊的路邊豎著不銹鋼制成的宣傳牌板，“理念墻”上書寫著文化理念。透過整個工業園區的點點滴滴，著實讓我們感受到了他們思想轉變帶來的發展希望。
　　
　　在公司生產調度室，技術部長于會田介紹了整個生產及工藝流程。
　　
　　“煤炭進入煉焦車間，先期生產焦炭，焦炭的生產過程中將產生一定量的煤氣，隨后煤氣供給到化產車間進行凈化，出產粗笨、焦油和硫胺；同時，凈化過的煤氣將提供給甲醇和熱電車間，熱電車間通過煤氣和甲醇馳放氣為甲醇、煉焦和化產提供穩定的蒸汽，并發電。甲醇車間利用化產車間凈化的煤氣和熱電車間提供的蒸汽進行甲醇生產，供給熱電運行，為動力車間提供全場用電。從而完成整個‘煤-化-電’產業鏈條�！�
　　
　　余熱發電是整個產業循環鏈條中的其中一環，不但優化了生產工藝和產品結構，還大大降低了溫室氣體排放。打造了新的經濟增長極。
　　
　　熱電車間主任徐發順介紹說：“該項目在2010年12月15日成功并網，是峰峰集團2010年重點節能技術改造工程十大項目中的一項，采用1×6MW抽凝式汽輪發電機組本體及輔助設備系統，實現了外排余氣全部回收利用。”
　　
　　據了解，該循環經濟示范項目是河北省“十一五”“五十個支柱性產業項目”之一。整個“煤-化-電”項目將在2015年全部建成，屆時，將實現焦爐煤氣100%利用，年可發電4320萬kwh，二氧化硫排放量減少150噸/年，年節約用水184萬噸，減少COD排放量92噸等目標，實現降低溫室氣體排放，改善周邊環境，資源循環綜合利用。
　　
　　廢棄尾煤變身“金豆豆”
　　
　　峰峰集團實施“精煤戰略”，“粗糧細作”，加快企業由賣原煤向賣精煤的轉變，促進產品優化升級，“洗”出了品牌和競爭力，牢牢掌控了產品在市場上的話語權。
　　
　　馬頭洗選廠廠長劉國強自豪地說，“如今，產品好，銷路好，這一斤精煤都能頂上一斤精粉面的價錢了�！�
　　
　　利用尾煤制作“型煤”，則是邯鄲洗選廠循環經濟的力作。
　　
　　走進型煤車間，只見當班的崗位工操作手柄，從管道中流出的廢棄尾煤、煤泥通過一道道工序，竟被加工成為均勻顆粒狀的“型煤”。
　　
　　以往，“煤泥”由于水分高、熱值低等不利條件，長期被電力等其他用戶拒之門外。一直以來都是直接排放，不僅污染環境，而且造成了資源的浪費。
　　
　　2010年，邯鄲洗選廠實施技術改造，引進了型煤新工藝，投資500多萬元，建成了尾煤干燥成型車間和尾煤壓濾車間，配套形成了完整的型煤工藝生產線，積極打造循環利用產業鏈，實現效率和利潤最大化。
　　
　　現如今，昔日這些洗選行業的廢料，搖身一變，成為了市場緊俏的“金豆豆”。
　　
　　據了解，穿上“新嫁衣”的煤泥，不但運輸方便，而且發熱量符合熱電廠需求，售價達到300多元一噸，與原煤發電相比，大大降低了電廠發電成本，成為電廠、磚廠等廠家的搶手貨，每年可為企業增效2000多萬元。
　　
　　五大產業鏈把資源“吃干榨凈”
　　
　　以資源高效利用和循環利用為核心，近年來，峰峰集團傾力打造煤焦化、煤化工、煤電、煤建材、煤層氣發電五大產業鏈，積極推進優勢產業向高端高質高效方向發展。
　　
　　在打造煤電產業鏈中，該集團以煤矸石、洗矸、煤泥利用為源頭，相繼建成4座總裝機容量為126MW的煤矸石綜合利用電廠，年利用矸石67萬噸。所屬內蒙古錫盟查干淖爾2×600MW熱電聯產項目正在前期準備。預計2015年，峰峰集團電力裝機容量將達到1345MW。
　　
　　峰峰集團利用現有礦井瓦斯絕對涌出量為291.4立方米/分鐘的狀況，打造煤層氣發電產業鏈。近年來，在6個高突和高瓦斯礦井建立了地面永久瓦斯抽采系統，瓦斯抽放量達到4000萬立方米/年。建成了1座瓦斯發電廠，年利用瓦斯3187萬立方米，使利用率達到79.5%。另外，該集團還制定了煤層氣抽采利用中長期規劃，擬建設18臺低濃度瓦斯發電機組，達到年發電量5500萬kwh。
　　
　　打造煤—建材產業鏈，利用煤矸石替代粘土生產矸石磚，峰峰集團現已建成矸石磚廠2座，年生產標磚9000萬塊，利用矸石17萬噸。在此基礎上，峰峰集團將建設規模為120萬噸/年的粉煤灰水泥粉磨站，同時，對現有矸石磚廠進行擴建，將形成1.5億標塊磚生產能力。
　　
　　在污水的治理和利用方面，峰峰集團先后建成八個礦井水處理利用項目，其中通順公司礦井水處理后，作為煤化工生產主供水源，大淑村礦井水處理后作為電廠等生產用水，以水為橋梁，打造了煤化工、電廠水循環利用產業鏈。
　　
　　
　　來源：經濟參考報