采用新工藝新技術，把資源吃干榨盡——
　　
　　近日，記者從山西省經信委了解到，該省評選出了太鋼(集團)粉煤灰綜合利用有限公司、太原福星斯達現代建材有限公司、大同煤礦集團大唐熱電有限公司等10家企業為山西省(2012年度)資源節約與綜合利用示范企業。這10家企業，全部直接或間接與煤炭綜合利用有關。
　　
　　根據近期出臺的山西省資源節約和綜合利用“十二五”規劃，山西將推廣煤與伴生資源共采利用技術，優先采用封閉式儲存裝運倉儲系統，實現煤“不露天、不落地”，同時通過煤矸石礦井回填、礦井水循環利用、煤層氣液化、煤炭氣化以及循環發電等方式，實現煤礦固、液、氣體廢物綜合利用。以這10家企業為代表，資源大省山西在轉型發展過程中，把煤炭資源“吃干榨盡”，逐步走上煤炭資源節約與綜合利用新生之路。
　　
　　記者在山西晉坤礦產品有限責任公司原料區看到，購進的煤矸石堆放成型，一旁的研磨設備不停地運轉，正為下道工序深加工提供原料。“現在煤矸石的利用多數還停留在深埋、發電階段，采用高科技手段對其進行綜合利用還遠遠不夠，加大這方面的研發力度勢在必行�！睍x坤礦產品有限公司副總經理李亞軍告訴記者。
　　
　　該公司以煤矸石原料，研發生產精細高嶺土，產品主要用于航天、化工、汽車等領域，目前已在當地及周邊形成了區域特色鮮明的煤矸石制精細高嶺土示范基地。隨著該公司總投資1.8億元新項目投產達效，其年產高嶺土將達12萬噸，每年可實現產值近億元，使山西以煤為基、多元發展的產業格局進一步推進。
　　
　　石墨作為煤炭的高附加值產品，在山西的產量也不少，近幾年企業也在循環利用、節能減排方面做足了文章。“我們通過建立自主創新平臺和科技研發基地，不斷提高自主研發、制造和創新能力，主導產品填補了國內空白。”山西三元炭素有限責任公司老總武建國告訴記者。該公司自主研發了立式內串石墨化爐，可以在密閉環境下進行石墨化，大大減少了環境污染，在整個工藝流程中揮發出來的氣體經過收集后作為燃料再利用，既節能又環保。這項技術2011年獲工信部節能獎勵基金1340萬元。
　　
　　武建國說，如果這一技術在全國炭素企業內推廣應用，按年產80萬噸石墨電極計算，每年可節能60萬噸標準煤，節水460萬立方米，減排二氧化硫2496噸，二氧化碳160噸，減排碳粉塵10萬噸。
　　
　　在同煤集團塔山循環經濟園區，從原煤到發電的廢渣、從廢水到發電的余熱，基本實現“閉路循環、廢物利用”。每一種上游企業的廢棄物，都是下游企業的原材料，通過10余個首尾相連的項目，形成了煤—電、煤—建材、煤—化工等完整的產業鏈，把煤炭吃干榨凈，逐層減量利用，實現了產業鏈完整閉合。
　　
　　“作為煤炭伴生資源的活性炭生產原料，不再當做原煤賤賣了，而是通過分揀剝離充分利用，生產的煤質活性炭在國際市場也十分搶手�！鄙轿鲬讶虱h宇凈化材料有限責任公司總經理孫研告訴記者。該公司把煤礦廢棄的資源通過高科技研發變成高端產品，實現了廢棄物的增值化，目前該公司具備各種規格的煤質活性炭(包括酸洗炭)1.8萬噸、炭化料3.5萬噸生產加工能力。
　　
　　平朔煤矸石發電有限責任公司，依托平朔礦區豐富的煤矸石、煤泥、風氧化煤和洗中煤等劣質燃料，先后完成一期2×50兆瓦循環流化床直接空冷發電工程、二期2×300兆瓦循環流化床直接空冷發電工程。目前三期2×300兆瓦循環流化床直接空冷機組工程項目，規劃建設在平魯區北坪工業園區內，通過園區資源的集約利用，使煤、電、化建產品相互利用，形成循環利用環路，最大限度地提高資源利用率，減少排放。
　　
　　此外，中煤平朔集團還將矸石電廠發電后產生的粉煤灰進行氧化鋁和白炭黑的有效提取，這樣可比直接制磚提高粉煤灰價值100倍左右。按照規劃，到2015年，中煤平朔集團將形成氧化鋁生產能力192.6萬噸、白炭黑83.8萬噸。電力裝機總規模達到1017萬千瓦(矸石電廠897萬千瓦)。
　　
　　據記者了解，按照山西省“十二五”資源節約和綜合利用規劃，到2015年山西將新增煤矸石電廠裝機容量2000萬千瓦，總裝機容量達到3000萬千瓦，消耗煤矸石7850萬噸左右，并研發推廣高科技含量、高附加值的煤矸石綜合利用技術和產品。同時還將在煤炭、電力、冶金、焦炭、化工、建材等重點領域加快推進資源節約和綜合利用，到2015年，全省新增資源綜合利用認定企業200多家，全省節能環保產業年產值達到1500億元，全省工業固體廢棄物綜合利用率達到68%，大宗工業固體廢棄物綜合利用率達到72%。
　　
　　來源：生意社