近年來，神華寧煤集團不斷推進煤化工技術革新，產業鏈向下游不斷延伸，資源優勢轉化為經濟優勢，新的經濟增長點不斷涌現，抵御市場風險的能力大大加強，其中建成了世界上最大的煤制丙烯項目。

　　從零開始，掌握核心技術和專利

　　寧夏寧東能源化工基地是我國13個億噸級大型煤炭基地之一。作為基地主力軍、煤炭產量占全區總產量90％的神華寧煤集團，義不容辭地肩負起基地擺脫傳統發展模式、提升煤炭工業發展水平的重任。

　　一個以采煤為主的企業，如何從零開始，在煤化工領域占有一席之地？2004年，在煤炭行業正處于“黃金期”時，神華寧煤集團未雨綢繆，小試牛刀，率先啟動了年產25萬噸甲醇項目，邊干邊學，摸索煤化工建設和管理經驗。

　　“以前我們是挖煤的，沒有人才儲備，發展煤化工無從談起。所以我們首先想到的是筑巢引鳳，把人才吸引來。”神華寧煤集團副總經理姚敏說，近年來，集團陸續引進2000多名技術和管理人才；加上企業自身培養，目前，神華寧煤集團已擁有一支5600人的技術人才隊伍，為煤化工的發展奠定了堅實基礎。

　　光有人才還不行，煤化工從零開始發展，就必須引進國外先進技術。神華寧煤集團通過“引進、消化、吸收、再創新”，逐步使這些國外技術國產化，并且發展成為自己擁有的專利知識產權。

　　近年來，神華寧煤集團先后對120項技術進行了改造，申請了88項專利技術，其中不乏在全球首次規劃運營的核心技術。

　　目前，神華寧煤集團煤化工產業規模效益開始顯現。21萬噸煤制二甲醚項目、6萬噸聚甲醛項目、50萬噸煤基烯烴項目等5個項目已建成達產。2012年，這個集團轉化煤炭678萬噸，煤化工產業銷售收入60億元，約占總收入的17．6％，實現利潤4．15億元，首次扭虧為盈。

　　瞄準市場，尋找適合自己的產業方向

　　近年來，一些富煤省區紛紛投巨資建設煤炭深度加工項目，出現了一股“逢煤必化”的苗頭，一度造成不少煤化工產品出現“過剩”危機。為了避免一哄而上、“隨大流”，神華寧煤集團苦練內功，積極向新型煤化工產業轉型，在獨特性、差異化上做好文章。

　　“經過分析和研判，結合自身實際，我們把當前和未來發展的重點放在了煤基烯烴和煤制油這兩個項目上，努力把它們做大做精，大幅降低各項成本。另外，我們還在考慮產品多元化，利用煤基烯烴和煤制油的副產品進行深加工，進一步延伸產業鏈，最大限度地提高煤炭的附加值。”姚敏說。

　　煤化工分公司烯烴公司生產技術部副部長陳華告訴記者，年產50萬噸的煤基烯烴項目總投資達179億元，是當前世界上最大的煤制丙烯項目。這個項目包含的單項工程近萬個，涵蓋了當今世界最先進的煤化工技術。生產一噸烯烴產品大約消耗8．5噸原煤，一噸原煤才260元左右，而一噸烯烴產品市場價1萬多元，這其中的增值空間非常大。

　　除此之外，神華寧煤集團還承擔了目前世界上最大的煤炭間接液化項目——總投資570億元、年產400萬噸的煤制油項目。如今，這個項目的開工準備工作已全面展開。據神華寧煤集團介紹，這個煤制油項目爭取在今年下半年開工建設，預計到2016年完成投料試車，2017年達到設計產能。

　　與此同時，神華寧煤集團正在想方設法使煤化工副產品得到增值利用。姚敏介紹，神華寧煤集團計劃投資104億元，把現有項目和即將開工建設的項目產生的石腦油，再進行深加工，生產出附加值更高的化工產品。

　　節能減排，實現煤化工可持續發展

　　煤化工產業耗水量大，還容易對生態環境造成破壞。特別是在嚴重缺水、生態脆弱的寧夏，如何實現環保清潔生產是神華寧煤集團的頭等大事。

　　近年來，神華寧煤集團在所有上馬項目中做足節水文章，堅持循環利用，減少排放。他們通過大量采用空冷設備，采取反滲透工藝等技術手段，進行水平衡改造，并建設了一座污水處理總廠，使廢水回用率達70％。

　　不僅如此，這個集團還通過安裝硫回收裝置，把氣化工藝中的硫化氫全部回收。今年，他們還將開工建設一個20萬噸的二氧化碳提純裝置，進一步減少二氧化碳排放。

　　神華寧煤集團董事長王儉說：“集團始終將綠色、節能、低碳的理念貫穿到發展建設和生產經營的各個環節，以確保可持續發展。到2017年，集團煤化工規模將持續擴大，年產烯烴200萬噸、油品320萬噸、二甲醚20萬噸、聚甲醛6萬噸、硫酸銨20萬噸，產值達到430億元左右，占總產值的半壁江山。”

來源：新華網