市場行情

公司在水泥行業中首先建設了大型企業智能化生產管理系統，通過自動導航模式實現水泥、熟料智能生產，年節約1.4萬多噸標煤和500萬度電量。對設備冷卻有用水循環使用，新水循環利用率達到了90%以上，對排出的廢冷凝水收集、儲存，用作防塵灑水，全部代替潔凈水，實現了污廢水的零排放。

在環境優美的賈汪城區北側，坐落著一家大型水泥企業，這里沒有震耳欲聾的強噪音，沒有彌漫的粉塵，廠內外樹木蔥蘢，蝶舞鳥鳴，綠陰掩映中，兩條世界最大規模級的日產萬噸水泥熟料生產線矗立在藍天下——這里就是徐州中聯水泥有限公司。建成12年來，公司走出了一條新型工業發展之路，讓“灰色”水泥逐漸轉變為“綠色”水泥。技術創新推動節能減排。徐州中聯采用先進的新型干法水泥生產技術、集散式自動化控制系統及一流的質量檢測設備，各項生產技術指標均達到行業先進水平，生產現場環保收塵設備配置齊全，粉塵排放濃度低。水泥是耗能大戶，為提高能源利用效率，公司配套建設2套18000kW純低溫余熱發電系統，年發電量達2.15億度，將排放到大氣中占熟料燒成系統熱耗35%的廢氣余熱回收，能源利用率提高到95%以上，滿足公司熟料生產2/3的用電量。公司在水泥行業中首先建設了大型企業智能化生產管理系統，通過自動導航模式實現水泥、熟料智能生產，年節約1.4萬多噸標煤和500萬度電量。利用國際先進技術對風機、水泵、油泵等大型電機進行變頻改造，每年節約用電2280萬kwh，相當于節約標煤9000多噸,減少CO2排放約2200多噸。循環經濟實現可持續發展。公司積極實施循環經濟，改進生產工藝配方，利用粉煤灰、脫硫石膏、鐵尾渣、爐渣以及廢料石粉等工礦業廢渣生產水泥，年消化工業廢棄物近90萬噸，減少了工業廢料對環境的污染。按照綠色礦山要求，將高品位礦石與低品位礦石搭配使用，實現廢料零排放。對設備冷卻有用水循環使用，新水循環利用率達到了90%以上，對排出的廢冷凝水收集、儲存，用作防塵灑水，全部代替潔凈水，實現了污廢水的零排放。

(來源：華龍網 編輯：王鈺博 審校：駱慶生)