今年以來，徐礦集團全面學習領會習近平總書記關于發展新質生產力的重要論述，以“智改數轉網聯”為牽引，對煤炭、電力、煤化工、煤機制造等主體產業開展數字化升級、轉型和再造，高效服務江蘇能源安全保障。

　　智能煤礦“系統新”。加快“三網”深度融合，建成生產系統、設備工況在線預警和安全信息自動分析處理機制，實現礦井提升、供電、通風等遠程集控。探索引進智能AI違章監控、智能巡檢機器人、智能液壓履帶鉆機、TDS智能干選機等智能設施設備，建成一張圖（GIS）、一張網（萬兆環網+5G）、一朵云（私有云），實現了井下工作面5G全覆蓋、井下采煤機自動化智能運行和地面操作人員遠程操作監控。目前，建成全國首批智能化示范礦井2座，減人提質保安成效顯著。

　　智慧電廠“運維新”。打造“傳統產業+互聯網”競爭新優，投入科遠syncplant系統運行，采用全過程智能化遠程控制系統，集成智慧監盤、本質安全管理、視頻監控等多個模塊，推動生產全過程信息化、標準化、自動化和智能化。搭建ABS系統，結合智慧監盤診斷結果，調動并協調各功能子系統進行預定參數、預定進程的控制，提高了啟停的正確性、規范性。利用信息化技術建立了數字化煤場管理系統，以三維數字化煤場方式展示煤場進出煤狀態，及時掌握煤場的動態存貯情況。

　　精智化工“工藝新”。在現有DCS系統的基礎上，投入使用了安全生產預警系統數據系統，通過隱患排查、風險管理及儀表監控等管理和監測方法，最大限度降低了事故發生概率。搭建“智能化設備維護管理系統”，對儀表設備、電氣設備、電信設備等6大模塊15萬余條信息施行集成化管理，極大提高了檢維修效率。持續推進信息化運營，利用EIP系統優勢，整合UClient系統和OA系統的不同業務，實現了業務制度化、制度流程化、流程表單化、表單信息化。

　　精益制造“裝備新”。聚焦液壓支架、皮帶機、防爆電器“三大”系列產品和霧炮機、智能饋電開關、智能電機車、井下智能機械臂“四小”系列產品，引進焊接機器人、激光下料機等智能化設備26臺套，生產效率提高66.3%。自主研發出適用于0.6米極薄煤層的液壓支架，具備極小空間內超大伸縮行程、大工作阻力、超低支架立柱等特點，填補國內行業空白，網絡群控充填液壓支架獲評“江蘇省首臺套重大裝備”，通過江蘇省“專精特新”中小企業認定。