新中國成立75年來，我國煤炭工業從最初的百廢待興艱難起步，經過幾代人的艱苦努力、銳意進取，從小到大、由弱到強，從簡易落后的煤礦生產到建設大型現代化智慧煤礦，煤炭工業不斷攻堅克難，實現了跨越式發展，發生了翻天覆地的變化，取得了舉世矚目的偉大成就。

　　當前，煤礦智能化是煤炭工業高質量發展的核心技術支撐，代表著煤炭工業先進生產力的發展方向。作為煤炭行業的龍頭企業，國家能源集團全面貫徹落實“四個革命、一個合作”能源安全新戰略，堅持“安全、高效、綠色、智能”建設理念，以“減人、增安、提效”為根本目的，全力推進煤礦智能化建設。

　　經過不斷探索實踐，國家能源集團“五個100%”階段性目標全面實現，開采實現了從機械化示范，經自動化、數字化迭代，到智能化全面提升，打造智能化建設模式，突破一系列關鍵核心技術，高質量完成一批示范項目建設，探索形成了獨特的建設經驗。

　　緊扣行業發展重大問題 推進煤礦智能化建設

　　煤炭行業生產過程中始終伴隨著水害、火災、瓦斯、沖擊地壓、粉塵等災害，一直威脅著煤礦安全生產和礦工生命安全。用人多、效率低、勞動強度大是擺在傳統煤炭企業面前的突出問題。作為全球最大煤炭企業，國家能源集團始終引領行業發展，推進煤礦智能化建設。解決好煤炭行業高質量發展面臨的難題，既是集團公司必須承擔的政治任務，也是推動傳統產業轉型升級、發展新質生產力的必然要求。

　　2020年，國家發展改革委等八部委聯合印發《關于加快煤礦智能化發展的指導意見》。國家能源集團黨組多次研究，堅持規劃先行，以頂層設計引領智能化建設，編制集團煤礦智能化“十四五”規劃，提出2022年年底實現煤礦智能化技術及建設、采煤工作面智能化、掘進工作面智能化、選煤廠智能化、固定崗位無人值守“五個100%”目標。完成階段性目標后，集團公司編制印發《國家能源集團煤礦智能化建設三年行動計劃》，明確2023—2025年智能化建設目標任務。

　　國家能源集團構建“一套體系全面統籌、兩種模式激發創新、三類煤礦示范引領、五位一體高效推進”的“1235”煤礦智能化建設模式。集團公司發揮統籌協調作用，明確煤礦智能化國家能源CHNENERGY17實踐任務目標、建設內容、激勵措施和實施路徑。加大煤礦智能化建設資金支持力度，將煤礦智能化相關投入列入科研經費、信息化專項經費。健全評先樹優激勵機制，保障煤礦智能化建設工作順利開展，同時優化采購流程，將智能化要求固化至采購文件中，并且在項目招標采購環節，前置增加標書審查工作，在項目初始階段嚴格把關，確保智能化項目符合智能化建設要求，為智能化建設提供強大保障。

　　為加快培養符合煤礦智能化建設的人才，集團公司打造出特色的智能化人才“成長鏈”，每季度舉辦一期煤礦智能化高級研修班，統一各級管理人員思想理念，提升技術人員理論水平，提高操作人員工作能力。組織煤礦智能化建設勞動競賽和技能大賽，引導廣大職工立足本職工作學知識、鉆業務，定期組織高層次、高級別的交流培訓，確保人才隊伍與智能化技術發展相匹配。

　　高站位謀劃，高起點布局，高目標引領，集團公司從管理、資金、平臺、人才等維度全面構建適應煤礦智能化建設的生產關系，一礦一策有序高效推進“信息基礎、井工煤礦、露天煤礦、選煤廠、機器人”五方面建設內容，積極穩妥推進煤礦智能化建設。

　　堅持科技賦能 以技術創新驅動智能化建設

　　坐在地面輕點鼠標，就能控制井下采煤、掘進；坐在室內就能操控上百噸的重型礦卡在無人駕駛情況下往來穿梭，這些曾經看起來十分科幻的采煤場景，如今都已經在國家能源集團成為現實。

　　國家能源集團擁有87處煤礦，開采條件復雜多變，既有井工礦也有露天礦，既有薄煤層也有特厚煤層，既有緩傾斜又有急傾斜。在復雜多變的開采條件下推進智能化建設，國家能源集團堅持科技賦能，立足服務國家、引領行業、支撐企業，以技術創新驅動智能化建設。

　　集團公司健全科技創新體系，推進“1+2+3+N”科研體系改革，整合產學研用等各方面資源和力量，促進產業鏈上下游、相關企業跨界創新、協同發展，形成以國家能源集團牽頭、各創新主體協同的創新生態，在井工煤礦、露天煤礦、選煤廠、工業互聯網和工控系統等方面的融合創新應用多點開花，眾多創新成果從“實驗室”走向“生產線”，為煤礦智能化建設注入更強勁的動能。

　　自主研發基于純國產軟件的煤礦智能一體化管控平臺，建設5G+智慧煤礦工業互聯網平臺架構，率先在行業內探索出統一標準、全面感知、智能運作、多業務一體化協同運營的管控新路徑。與華為聯合開發的礦鴻操作系統，實現了工業操作系統“安全可信、自主可控”，以及“萬物互聯、智能互聯”。

　　智能采煤方面，實現從一次采全高到放頂煤，從薄煤層到特厚煤層，從緩傾斜到急傾斜等復雜開采條件全覆蓋，高級無人智能化采煤工作面實現“零”的突破。新疆烏東煤礦煤層平均傾角87度，厚度30米至48米，屬急傾斜特厚煤層。該礦開展基于急傾斜、多災害地質條件下綜放工作面智能化技術的研究與應用，創新應用“立煤平采”的智能采煤技術，建成自動放煤期間防壓機系統、沖擊地壓智能防治預警系統，工作面由12人減少至5人。智能掘進方面，實現從小斷面到大斷面，從煤巷到巖巷，從綜掘、連掘、掘錨到全斷面掘進等多種工藝裝備全覆蓋。布爾臺煤礦建成“掘錨機＋錨運破一體機＋大跨距橋式裝載機+機器人群”的快速掘進新模式，掘進效率提高50%。大柳塔煤礦建成國內首個智能連掘系統，連采機實現“自主行走+自動割煤+遠程干預”常態化應用，掘進效率提高40%�！熬蛑�平行+遠程集控”快掘模式已在143個掘進工作面推廣應用。

　　災害預警及智能通風方面，麥垛山煤礦作為集團災害精準預警及智能通風項目建設示范礦井，根據“災害精準預警和智能通風合二為一”的要求，建立“一個模型”和“一個管控平臺”，形成一套面向災害預警的地學空間動態建模系統，實現了礦井地質體隱蔽屬性的透明化、可視化，正常時期通風系統狀態估計和故障診斷、需風量超前預測、按需優調優控的全程自動化。

　　智能運輸方面，上灣煤礦實現了井下“5G+UWB”網絡全覆蓋，試點研究礦用19人電動無軌膠輪車無人駕駛。固定崗位方面，構建了“協同運行+無人值守+云巡視”模式。露天煤礦構建“遠程操控+無人駕駛”作業模式，礦卡無人駕駛技術實現從60噸位到360多噸位、從零下40攝氏度到40攝氏度多工況、裝運卸多場景全覆蓋，無人駕駛效率達到人工駕駛的81.5%。神延煤炭“礦用卡車無人駕駛技術研究”科技項目順利通過中國煤炭協會組織的成果鑒定并通過國家能源集團項目驗收，評審鑒定專家一致認為，該項目成果達到國際領先水平。

　　科技賦能，國家能源集團正在逐步實現智能礦山系統化、井工采煤少人化、露天采煤室內化、高危作業機器人化，煤礦智能化助力“減人、增安、提效”取得明顯成效。

　　加快發展新質生產力 擔當能源保供頂梁柱

　　國家能源集團堅持以示范建設帶動智能化發展，持續推廣應用已經取得的先進經驗和成果，不斷擴大智能化煤礦建設覆蓋面，提升煤炭產業整體智能化水平，加快發展新質生產力。

　　集團公司首家發布《煤礦智能化建設指南》，高質量承辦全國礦山智能化建設和安全發展推進會并作經驗交流，召開露天卡車無人駕駛現場推進會，搭建交流平臺，激發產業鏈各單位協同創新熱情。同時，評選出集團煤礦智能化建設10大典型案例、20項優秀項目，形成一批可推廣、可復制的創新實踐成果，提升了各公司智能化建設積極性和主動性；集團18支工作面參加全國采煤工作面智能化創新大賽獲得六項特等獎、12項一等獎。

　　截至2023年年底，國家能源集團建成9處國家級示范煤礦，建成大柳塔等39處智能化煤礦，智能化煤礦占比55.7%，建成193處智能采煤工作面、265處智能掘進工作面、45處智能選煤廠，實現智能化建設與技術全覆蓋。

　　“協同作業+有人巡視+遠程干預”采煤模式在85個工作面推廣應用。300臺無人礦卡常態化運行，平均效率達到人工作業的81.5%。礦卡無人駕駛技術在神延煤炭西灣露天煤礦常態化應用，有效降低了人工成本及車輛行駛能耗，降低了職工勞動強度，提高了礦山安全生產能力，提升了車輛運輸作業效率，具有顯著的經濟效益和社會效益。榆家梁煤礦無人智能化采煤、雁寶能源智能無人裝車系統經鑒定均達到國際領先水平，正在全集團推廣應用�！靶畔⑷诤�+統一平臺+綜合預警”災害預警模式在25處煤礦推廣應用，各類機器人已在100多個場景推廣應用。

　　得益于智能化賦能，集團公司煤礦單進、單產、全員工效水平，分別約為全國平均水平的2倍、3.5倍和5倍。上灣煤礦8.8米超大采高智能綜采工作面創四項世界第一，回采工效達1050噸/工。補連塔煤礦應用等高式采煤機實現1.2米薄煤層年產200萬噸，單產水平同類條件最高；老石旦煤礦建成5G全景實時工作面，構建了“協同作業+有人巡視+遠程干預”的采煤模式，工作面作業人員由15人優化至5人。黑岱溝露天煤礦應用穿爆管理系統，攻克爆區三維建模，構建了“自動布控+遠程操控+跟機干預”穿爆模式，生產效率提升30%。

　　隨著煤礦智能化建設不斷推進，集團公司建設成果源源不斷轉化為現實生產力、新質生產力，煤炭增產增供有力有效，自2021年10月至今，自產煤量連續36個月保持5000萬噸峰值水平，一體化出區調運量頻繁刷新紀錄，日均百萬噸由新常態變為硬實力。